ТНП-111 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителях токарного станка ТНП-111

Станки ТНП-111 выпускал - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

В настоящее время токарный станок ТНП-111 снят с производства и больше не выпускается.

ТНП-111 станок токарно-винторезный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ТНП-111 является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу ТНП-111 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок ТНП-111 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ по металлу:

• проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление отверстий, снятие фасок
• растачивание отверстий
• отрезка
• осуществлять заточку различного инструмента

По древесине предусматривается выполнение следующих операций:

• пиление продольное
• торцевание под углом
• фугование прямое и под углом
• выборка шпунта
• выборка четверти
• выборка прямого ящичного шипа
• полирование

Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Литая станина и жесткие закаленные направляющие обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали. Он удобен для обработки деталей небольших размеров в мастерских, в сервисном автомобиле, на дому.

Станок ТНП-111 работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

Станок ТНП-111 можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

Общий вид токарного станка ТНП-111

Расположение составных частей токарного станка ТНП-111

Основные части токарного многофункционального станка ТНП-111:

1. Станина - ТНП111.10.000
2. Бабка передняя - ТНП111.20.000
3. Бабка задняя - ТНП111.31.000
4. Каретка - ТНП111.50.000
5. Электрооборудование - ТНП111.81.000
6. Патрон трехкулачковый - ТНП111.90.000
7. Маховик продольного перемещения каретки
8. Маховик продольного перемещения пиноли
9. Маховик поперечного перемещения резцедержки
10. Винт зажима пиноли

Виды работ по дереву на токарном станке ТНП-111

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТНП-111

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка ТНП-111

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу ( см.рис.6.2).

Предусмотрено 5 рабочих ступеней вращения шпинделя: 600 об/мин, 1050 об/мин, 1660 об/мин, 2880 об/мин, 4000 об/мин.

• 1-я ступень (600 об/мин) шкив В ременной передачи с ручья 5 вращает шкив А по ручью 1;
• 2-я ступень (1050 об/мин) с ручья 6 на ручей 2;
• 3-я ступень (1660 об/мин) с ручья 7 на ручей 3;
• 4-я ступень (2880 об/мин) с ручья 8 на ручей 4;
• 5-я ступень (4000 об/мин) шкив В ременной передачи с ручья 8 передает вращение сменному шкиву Б.

Принцип работы токарно-винторезного станка ТНП-111

Перемещение каретки вправо и влево осуществляется ходовым винтом 9 рис. 6.2, который приводится в движение маховиком поз.7 рис.5.1.

Бабка передняя является одним из основных узлов станка. Корпус передней бабки выполнен цельнолитым Шпиндель передней бабки смонтирован на двух роликовых подшипниках. Заодно со шпинделем смонтирован барабан для выполнения фуговальных работ по дерезу. На правый конец шпинделя монтируются дополнительные наладки для работ по дереву и металлу, а на левый устанавливается заточное устройство.

Бабка задняя смонтирована на цилиндрических направляющих станины, б цельнолитом корпусе имеется выдвижная пиноль для поддержания заготовок.

Каретка (суппорт) смонтирована на цилиндрических направляющих станины.

На верхнюю поверхность суппорта (ползушки) устанавливается резцедержатель, а также другие наладки в зависимости от выполняемых работ.

Для зажима каретки при продольном перемещении предусмотрен винт в корпусе каретки /Рис.7.1, поз.5 /

Режущий инструмент при работах на станке применяется стандартный.

Фугование на станке ТНП-111

Операцию фугование необходимо выполнять при снятом 3-х кулачковом патроне и заточном устройстве.

Для осуществления фугования (строгания) необходимо собрать и установить на корпусе передней бабки стол (рис. 7.5.).

Стол состоит из кронштейнов:

• переднего (поз. 1), имеющего 2 паза под болты для крепления к корпусу передней бабки и шпоночный паз
• заднего (поз.2), имеющего также 2 паза для крепления и стальных листов (поз.3,4), которые крепятся сверху к кронштейнам винтами.

Сборка стола осуществляется в следующей последовательности:

• Задний кронштейн стола предварительно закрепить к плоскости передней бабки со стороны электродвигателя. Кронштейн должен свободно двигаться по пазу;
• Планку толщиной. 3,0 мм (поз.5) уложить на верхнюю плоскость передней бабки так, чтобы крепежные отверстия совместились с отверстиями передней бабки;
• Опустить кронштейн вниз так, чтобы верхний лист лег на планку. После чего закрепить его двумя винтами (поз. 6);

При этом плоскость заднего стола должна совпадать с режущими кромками ножей фуганка. Окончательно закрепить кронштейн стола к корпусу передней бабки винтами (поз. 7), сборка передней части стола производится аналогично, при этом к переднему кронштейну стола (поз.1) крепится стальной лист (поз. 3).

Для обеспечения техники безопасности при фуговании на торец переднего кронштейна стола устанавливается кожух (поз.8), закрывающий ножи вращающегося фуганка. Кожух подпружинен и после прохождения обработанной доски через фуганок возвращается в исходное положение, закрывая вращающийся барабан с ножами.

Регулировка на глубину резания осуществляется перемещением переднего кронштейна стола по высоте за счет эксцентрика.(поз.9). Величина глубины резания обеспечивается от 0 до 3,0 мм.

Шестигранник эксцентрика выведен на переднюю стенку кронштейна I. Регулировка осуществляется ключом.

Для осуществления операции фугования необходимо равномерно подавать заготовку с прижимом её к плоскости стола. Равномерную подачу заготовки можно так же осуществлять с помощью направляющей планки (см. низе операция пиление), устанавливая её в зависимости от обрабатываемой заготовки.

Замена и установка ножей в фуговальной головке производится последовательно следующим образом ( см. рис.7.5а):

• ослабить два винта поз.4, затягивающие клин поз.2
• утопить клин, снять два ножа поз. 3, из корпуса головки поз. 1
• вставить ножи в паз корпуса головки до упора в винт поз.5 и поджать винтами поз.4 клинья поз. 2
• установить на плоскости заднего стола ребром металлическую линейку или фугованный деревянный брусок так, чтобы конец линейки нависал над фуговальной головкой. При вращении вручную головки правильно выставленные должны слегка касаться ребра линейки. После выставления правого и левого концов ножей следует окончательно затянуть клинья поз.2 винтами поз,4 (следует обратить внимание на совпадение торцев ножей с торцем головки).

Схема электрическая токарного станка ТНП-111

Читайте также: Школьные токарные станки. Обзор

Технические характеристики станка ТНП-111

Наименование параметра	ТНП-111
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	80
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	280
Наибольшая длина обработки заготовки в патроне, мм	250
Максимальный размер державки резца, мм	10 х 10
Наибольший диаметр сверления по стали, мм	6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	15,2
Присоединение патрона к шпинделю	Морзе 2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	600..4000
Диаметр токарного патрона, мм	80
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	200
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	65
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,01
Конус в шпинделе передней бабки	Морзе 1
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм	нет
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	20
Конус задней бабки	Морзе 1
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 в 50 Гц
Электродвигатель постоянного тока главного привода, кВт	0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	860 х 485 х 300
Масса станка, кг	90

Связанные ссылки. Дополнительная информация