Универсал-2 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителях токарного станка Универсал-2

Токарный многофункциональный станок Универсал-2 был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) в 1975 году.

Производителем настольного токарного станка Универсал-2 является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Начиная с 1964 г. завод приступил к изготовлению эрозионных станков с использованием электрофизико-химических методов обработки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются электроэрозионные станки и, в частности, модели МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 и современные модели СКЭ200Ф2, СКЭ200Ф3, СКЭ250Ф2, СКЭ250Ф3, СКЭ250Ф5.

Токарный настольный станок Универсал-2 производил, также, Владимирский завод прецизионного оборудования г. Владимир, основанный в 1935 году. В настоящее время Владимирский станкостроительный завод ВСЗ Техника, ООО.

Универсал-2 станок токарно-винторезный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 - это значительно усовершенствованный станок Универсал. Масса станка около 40 кг. Длина станка чуть меньше 70 см. Расстояние между центрами - 180 мм. Станок выпускался на московском заводе Станкоконструкция в период примерно с 1968 по 1975 год. Было выпущено несколько тысяч (до 10) таких изделий.

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал-2 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал-2 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление отверстий, снятие фасок
• растачивание отверстий
• отрезка
• нарезание резцом метрической резьбы

Токарный станок Универсал-2 сконструирован на основе станка Универсал и по сравнению с базовой моделью новый станок имеет существенные усовершенствования:

• Диаметр заготовки над направляющими станины увеличен с 100 до 125 мм
• Диаметр заготовки над суппортом станины увеличен с 50 до 60 мм
• Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах 180 мм
• В 2 раза увеличена мощность двигателя с 120 до 250 Вт
• Увеличен ход гильзы шпинделя с 25 до 30 мм



Новая возможность в отличии от станка Универсал:

• На станке Универсал-2 можно нарезать метрические резьбы с шагом от 1,25 до 2 мм;
• Имеется 6 подач - от 0,05 до 0,175 мм/об;

Основное преимущество станка Универсал-2 по отношению к базовой модели - возможность нарезать резьбу и механический привод подач. В станке Универсал-2 появился новый механизм - гитара. Зубчатые колеса гитары получают вращение от шестерни шпинделя и передают его на ходовой винт.

Шаг резьбы и величина подачи зависит от комбинации зубчатых колес гитары. Включением гитары управляет рукоятка включения механической продольной подачи суппорта влево, вправо, выключения ее при точении и настройки на нарезание правых и левых резьб.

Нарезание резьбы и механические подачи осуществляются с помощю ходового продольного винта.

Цепь привода механических подач обеспечивает продольное перемещение суппорта при точении и нарезании резьбы и позволяет производить: включение подачи "влево" или "вправо" и выключение ее без остановки вращения шпинделя изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя (нарезание правых и левых резьб); регулирование величины подачи и шага нарезаемой резьбы.

Источником движения (начальным звеном) цепи подач является вращение шпинделя, поэтому размерностью подачи служит величина перемещения суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

От сменного зубчатого колеса А (см. рис. 13), установленного на шпиндель 50, вращение передается через сменные зубчатые колеса Б, В, Г (при настройке на подачу) или Б, В (при настройке на нарезание резьбы) на вал 51, зубчатые колеса 52, 53 или зубчатые колеса 92, 88 и 89, муфту 54 включения механического продольного перемещения суппорта влево или вправо и выключение его, и далее на продольный ходовой винт 11.

При нарезании левой резьбы изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя достигается установкой муфты 54 в правое положение.

Величина подачи и шага нарезаемой резьбы регулируется подбором сменных зубчатых колес А, Б, В, Г или А, Б, В в соответствии с таблицей настройки.

Шпинделель токарного станка Универсал-2 полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 11 скоростей вращения от электромотора мощностью 250 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

Передний конец шпинделя станка Универсал-2 имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В сверлильном и фрезерном исполнении передняя бабка откручивается от станины и с помощью дополнительного кронштейна присоединяется к дополнительной вертикальной стойке. Шпиндель может выдвигаться из шпиндельной бабки вдоль своей оси на 30 мм. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным - на 60 мм.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

• сверление отверстий
• фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
• шлифование и полирование
• заточку различного режущего и бытового инструмента
• распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
• распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
• строгание плоскостей реек, брусков и досок с помощью фуговального устройства
• навивку пружин
• нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Литая станина и жесткие закаленные направляющие обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали. Он удобен для обработки деталей небольших размеров в мастерских, в сервисном автомобиле, на дому.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

Станок можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

В настоящее время токарный станок Универсал-2 снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок Универсал-3М.

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-2. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-2. Эскиз суппорта

Цанговый зажим токарного станка Универсал-2

Цанговый зажим токарного станка Универсал-2

Общий вид токарного станка Универсал-2

Фото токарного станка Универсал-2

Фото токарного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод и гитара токарного станка Универсал-2

Привод и гитара токарного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод токарного станка Универсал-2

Привод токарного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Шлифовальное исполнение настольного станка Универсал-2

Шлифовальное исполнение настольного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Фрезерное исполнение настольного станка Универсал-2

Фрезерное исполнение настольного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Исполнение для работы лобзиком настольного станка Универсал-2

Исполнение для работы лобзиком настольного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Исполнение для работы дисковой пилой настольного станка Универсал-2

Исполнение для работы дисковой пилой настольного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Фуговальное исполнение настольного станка Универсал-2

Фуговальное исполнение настольного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Комплект принадлежностей настольного станка Универсал-2

Комплект принадлежностей настольного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

Устройство и основные части токарного многофункционального станка Универсал-2

Станок "Универсал-2" при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

• токарное исполнение
• сверлильное, фрезерное и шлифовальное
• для работы круглой пилой по дереву
• для работы лобзиком по дереву
• фуговальное
• заточное

В перечисленных исполнениях в станок входят следующие основные части и устройства:

1. станина, несущая на себе все части станка
2. круглые продольные направляющие, привернутые к станине
3. съемная шпиндельная бабка, устанавливаемая на станке или стойке станка; служит для закрепления и привода во вращение обрабатываемой детали или режущего инструмента и при необходимости может быть повернута на 360°
4. электродвигатель привода главного движения, смонтированный на гильзе 9 при помощи клеммового зажима. Электродвигатель ступенчато-шкивная ременная передача и гильза со шпинделем представляют собой единый узел, который комплектно может быть снят со станка;
5. крестовый суппорт, состоящий из каретки, перемещающейся по круглым продольным направляющим, и поперечных салазок, перемещающихся по круглым направляющим в направлении, перпендикулярном продольным направляющим. Суппорт служит для закрепления режущего инструмента или обрабатываемой детали и сообщения им движения подачи.
   Каретка перемещается вращением продольного ходового винта либо вручную маховичком, расположенным справа, либо механически от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес 7; поперечные салазки - вращением поперечного ходового винта маховичком, расположенным спереди
6. задняя бабка, закрепляемая в требуемом положении на круглых продольных направляющих с помощью прихвата. В корпусе бабки перемещается маховичком пиноль. Бабка служит, главным образом, для поддержки обрабатываемой детали центром, устанавливаемым в пиноль, а также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий сверлами, развертками и др.);
7. гитара сменных зубчатых колес для настройки цепи привода подач суппорта на требуемые величины продольной подачи при точении или для шага при нарезании резьбы.
   Гитара состоит из четырех (при настройке на подачу) или трех (при настройке на шаг) сменных зубчатых колес и приклона с клеммовым зажимом для его закрепления на кронштейне с радиальным пазом для установки оси сменных зубчатых колёс
8. ступенчато-шкивная ременная передача для ступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя и для передачи мощности и крутящего момента от электродвигателя к шпинделю
9. гильза с вращающимся в ней шпинделем на подшипниках качения; на правый конец шпинделя устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали или режущего инструмента, а на левый конец - заточное устройство; гильза может перемещаться вдоль своей оси в шпиндельной бабке и закрепляться двумя винтами;
10. электрический переключатель для включения прямого вращения шпинделя, останова и включения обратного вращения шпинделя
11. продольный ходовой винт
12. стойка, закрепляемая на станине для выполнения сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ при вертикальном, наклонном и горизонтальном расположении шпинделя
13. кронштейн, с помощью которого шпиндельная бабка прикрепляется к стойке
14. рукоятка для перемещения гильзы вдоль своей оси
15. патрон сверлильный
16. сверло, закрепляемое в сверлильном патроне или цанговом зажиме
17. тиски, устанавливаемые на поперечные салазки суппорта и служащие для закрепления обрабатываемой детали. Вместо тисков можно установить также прямоугольный стол с T-oбразными пазами, на котором с помощью прихватов закрепляется деталь при обработке;
18. цанговый зажим для закрепления фрез, сверл и другого инструмента, а также мелких обрабатываемых деталей при точении (для центрования, сверления и других операций предусмотрена установка цангового зажима на пиноли задней бабки);
19. фреза, закрепляемая в цанговом зажиме
20. стол прямоугольный, устанавливаемый на поперечные салазки суппорта, на котором с помощью прихватов закрепляется деталь при обработке
21. оправка для закрепления шлифовального круга, навинчиваемая на шпиндель
22. шлифовальный круг
23. стол, закрепляемый при помощи кронштейна на гильзе для распиливания круглой пилой
24. круглая пила по дереву
25. стол для работы лобзиковой пилой
26. кронштейн для крепления стола на гильзе
27. лобзиковая пила
28. эксцентриковое устройство, укрепленное на переднем конце шпинделя, для сообщения пиле вертикального возвратно-поступательного движения
29. стол для работ по строганию плоскостей реек, брусков и досок, закрепляемый с помощью кронштейна на гильзе
30. двухножевой барабан
31. абразивный круг для заточки режущего инструмента, устанавливаемый с помощью оправки на заднем конце шпинделя станка. Для защиты механизмов станка от попадания абразивной пыли при заточке их закрывают салфеткой.
32. блок пусковой электроаппаратуры станка

Расположение органов управления токарным станком Универсал-2

Расположение органов управления токарным станком Универсал-2

Перечень органов управления токарно-винторезного станка Универсал-2

• 10 - электрический переключатель для включения прямого вращения шпинделя, останова включения обратного вращения шпинделя
• 14 - рукоятка перемещения гильзы
• 33 - рукоятка малых продольных перемещений суппорта при нарезании резьбы "в разгонку"
• 34 - рукоятка зажима пиноли
• 35 - маховик перемещения пиноли
• 36 - маховик ручного продольного перемещения суппорта
• 37 - винт закрепления задней бабки на направляющих
• 38 - маховик ручного поперечного перемещения суппорта
• 39 - винты зажима гильзы
• 41 - рукоятка включения механической продольной подачи суппорта влево, вправо, выключения ее при точении и настройки на нарезание правых и левых резьб

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-2

Кинематическая схема станка Универсал-2

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-2

Цепь привода главного движения

Частота вращения шпинделя регулируется с помощью ступенчато-шкивной ременной передачи.

От электродвигателя 4 вращение передается на шкив 43, имеющий на одном своем торце выступы 42, которые могут входить в пазы 3-ступенчатого шкива 44. Таким образом, шкив выполняет, также, функции соединительной муфты.

Для получения 6 ступеней нижнего ряда частот вращения шпинделя (140 - 950 об/мин) шкив 43 переворачивается выступами наружу и движение от шкива 43 передается клиновым ремнем 45 на 4-ступенчатый шкив 46 и далее клиновым ремнем 47 на 3-ступенчатнй шкив 44, свободно вращающийся на двух радиальных шарикоподшипниках относительно вала электродвигателя, а затем клиновым ремнем 48 на 4-ступенчатый шкив 19, жестко соединенный со шпинделем 50.

Для получения 4 ступеней верхнего ряда частот вращения шпинделя (800 - 3000 об/мин) шкив 43 выступами 42 входит в пазы шкива 44, соединяя его с валом электродвигателя и движение передается со шкива 43 и 44 ремнями на шкив 49 я шпиндель 50, при этом ремни 45 и 47 должны быть сняты.

Регулирование частоты вращения шпинделя осуществляется переброской клиновых ремней и муфты в соответствии о таблицей настройки (см. рис. 16).

Цепь привода подач

Цепь привода механических подач обеспечивает продольное перемещение суппорта при точении и нарезании резьбы и позволяет производить: включение додачи "влево" или "вправо" и выключение ее без остановки вращения шпинделя изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя (нарезание правых и левых резьб); регулирование величины подачи и шага нарезаемой резьбы.

Источником движения (начальным звеном) цепи подач является вращение шпинделя, поэтому размерностью подачи служит величина перемещения суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

От сменного зубчатого колеса А (см. рис. 13), установленного на шпиндель 50, вращение передается через сменные зубчатые колеса Б, В, Г (при настройке на подачу) или Б, В (при настройке на нарезание резьбы) на вал 51, зубчатые колеса 52, 53 или зубчатые колеса 92, 88 и 89, муфту 54 включения механического продольного перемещения суппорта влево или вправо и выключение его, и далее на продольный ходовой винт 11.

При нарезании левой резьбы изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя достигается установкой муфты 54 в правое положение.

Величина подачи и шага нарезаемой резьбы регулируется подбором сменных зубчатых колес А, Б, В, Г или А, Б, В в соответствии с таблицей настройки.

Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-2

Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-2

Суппорт токарного станка Универсал-2

Суппорт токарного станка Универсал-2

Задняя бабка токарного станка Универсал-2

Задняя бабка токарного станка Универсал-2

Схема электрическая токарного станка Универсал-2

Электрическая схема токарного станка Универсал-2

Читайте также: Заводы производители токарных станков

Настольный токарный станок Универсал 2. Видеоролик

Технические характеристики станка Универсал-2

Наименование параметра	Универсал	Универсал-2	Универсал-3	Универсал-3м
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	100	125	150	150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	50	60	90	90
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	150	180	250	250
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм	8 х 8	8 х 8	8 х 8	8 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм	6	6	6	6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	10	15	15
Присоединение патрона к шпинделю	М20	М20	М27х2	М27х2
Размер конуса шпинделя	Морзе №1	Морзе №2	Морзе №2	Морзе №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	10	11	9	9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	160..2890	140..3000	200..3200	200..3200
Диаметр токарного патрона, мм	80	80	80	80
Ход гильзы передней бабки, мм	25	30	-	-
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	160	160	215	215
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм			0,05	0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	55	60	90	90
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм			0,05	0,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм	-	-
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	-	-	1	1
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	-	0,05..0,175	0,05..0,175	0,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	-	0,2..2	0,2..2,5	0,2..2,5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	20	20	30	30
Конус задней бабки	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт	120	250	370	550
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	480 х 318 х 216	665 х 352 х 227	675 х 410 х 280	690 х 410 х 230
Масса станка, кг	26,5	38	60	62

Связанные ссылки. Дополнительная информация