Главная >Каталог станков >Фрезерные станки >Многоцелевые станки с ЧПУ > VF-1

VF-1 вертикально фрезерный компактный обрабатывающий центр
руководство, описание, характеристики

VF-1 вертикально фрезерный компактный обрабатывающий центр







Сведения о производителе обрабатывающего центра модели VF-1

Производитель фрезерного обрабатывающего центра модели VF-1 - Haas Automation, Inc..

Компания Haas Automation, Inc. является одной из крупнейших станкостроительных компаний в Соединенных Штатах Америки и в мире. Компания расположена на Юге США в штате Калифорния. Основные виды выпускаемого оборудования: вертикальные и горизонтальные фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры, токарные обрабатывающие центры, прецизионные ЧПУ управляемые поворотные столы и делительные аппараты к вертикально- и горизонтально-фрезерным обрабатывающим центрам. В настоящее время HAAS выпускает 75 видов и типоразмеров оборудования различного назначения.

Фирма Haas Automation, Inc. разрабатывает и изготавливает высококачественное оборудование для Европейского рынка с 1991 года. Для технической поддержки и сервисного обслуживания растущего рынка компанией "HAAS Automation USA", было создано Европейское отделение фирмы - "HAAS Automation Europe", призванное обеспечить мировой уровень технического обслуживания и информационной поддержки существующих и будущих клиентов фирмы. Фирма HAAS выпускает более 500 станков с ЧПУ в месяц и является крупнейшим производителем такого рода оборудования.







Компактный вертикально-фрезерный центр с ЧПУ Haas (серия VF-1). Назначение, область применения

Фрезерный вертикальный центрVF-1 - первая модель серии, которую выпустила компания Haas Automation в 1988 году. Серия станковVF-1 выпускается и в настоящее время, обеспеченная современными комплектующими.

Обработка небольших деталей на больших станках может быть неэффективной и даже сократить доходы.

Малогабаритные вертикально-фрезерные центры Haas серииVF-1 предоставляют экономичное решение обработки небольших партий небольших деталей.

Серия компактных вертикальных фрезерных обрабатывающих центраHaas VF-1 совершенный вариант для школ, или для первых шагов механической обработки с помощью станков с ЧПУ и они ценное приобретение для цехов, нуждающихся в дополнительном станке, а пространство ограничено.

Фрезерные станки Haas серииVF-1 обеспечивает большую рабочую зону 508 x 406 x 508 мм. Этот компактный станок оснащен шпинделем 8100 об/мин, ускоренным перемещением 25,4 м/мин и автоматическим устройством смены инструмента на 20 гнезд. Фрезерный станок серии MiniMill обеспечивает такое же надежное изготовление небольших деталей – он идеален для выполнения операций резания и чистовой обработки алюминия, а также обеспечивает низкоскоростной крутящий момент для обработки стали.


Основные показатели станка VF-1

    Шпиндель

  • Шпиндель с частотой вращения 8100 rpm
  • Устройство смены инструмента

  • Устройство смены инструмента с поворотным магазином на 20 гнезд
  • Удаление стружки и сож

  • Обдув окна воздухом
  • Резервуар СОЖ на 55 галлонов
  • Переменный объем подачи СОЖ
  • Блок управления haas

  • Сенсорный экран управления
  • М-код медиа дисплея; M130
  • HaasConnect: Удаленный мониторинг
  • Модуль раннего обнаружения нарушения энергоснабжения
  • Интерфейс Ethernet
  • Беспроводное подключение для блока управления Haas
  • Режим безопасной работы
  • HaasDrop - беспроводная передача данных
  • Жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Стандартная программная память, 1 гигабайт
  • гарантия

  • Стандартная гарантия сроком на 1 год


Доступные опции

    Шпиндели

  • Шпиндель GB с частотой вращения 8 100 rpm
  • Соосный шпиндель 10 000 rpm с консистентной смазкой
  • Шпиндель с частотой вращения 10 000 rpm
  • Редуктор шпинделя 10 000 rpm
  • Шпиндель 12 000 rpm, HSK-A63
  • Шпиндель с частотой вращения 15 000 rpm
  • Шпиндель 15 000 rpm, HSK-A63
  • Шпиндель с частотой вращения 30 000 rpm
  • Устройство смены инструмента

  • Устройство смены инструмента боковой установки на 30 + 1 гнездо
  • Устройство смены инструмента боковой установки на 30+1 гнездо, HSK
  • 4-Я и 5-я ось

  • Приводы управления 4-й осью и электропроводка
  • Приводы управления 5-й осью и электропроводка
  • Измерение щупом

  • Беспроводная интуитивная система измерения щупом
  • Плита цоколя для подъема
  • Удаление стружки и сож

  • Мультишнековая система удаления стружки
  • Шнек для удаления стружки Haas Chip Lift
  • Комплект фильтров стружкосборника
  • Программируемое сопло подачи СОЖ
  • Автоматический продувочный пистолет
  • Обдув инструмента сжатым воздухом
  • Система минимального количества смазки
  • Система импульсного впрыска PulseJet
  • Выхлопная система ограждения
  • Конденсатор водяной пыли от СОЖ
  • Автоматическое пополнение СОЖ
  • Пакет обслуживания СОЖ
  • Резервуар СОЖ на 95 галлонов (360 литров)
  • Система подачи СОЖ через шпиндель
  • Система подачи СОЖ через шпиндель стороннего производителя
  • Подача СОЖ через шпиндель
  • Подача СОЖ через шпиндель, 1000
  • Подача СОЖ высокого давления
  • Охладитель СОЖ
  • Маслоотделитель резервуара СОЖ
  • Вспомогательный фильтр СОЖ
  • Блок управления haas

  • Устройство охлаждения шкафа управления с ЧПУ
  • Условие для приемки устройства автоматической смены спутников
  • Поворотные столы сторонних производителей
  • Большой дистанционный маховичок толчковой подачи с сенсорным дисплеем
  • Ориентация шпинделя
  • Пользовательские макросы
  • Вращение системы координат и масштабирование
  • Динамические значения рабочей коррекции и контроль центральной точки инструмента
  • Высокоскоростная обработка
  • Расширенная память на 32 ГБ
  • Расширенная память на 64 ГБ
  • Система визуального программирования обработки деталей
  • 8 резервных М-функций
  • Кабельная сборка M-кода/MFIN
  • Второе исходное положение
  • Сверхмощный трансформатор низкого напряжения
  • Сверхмощный внутренний неразделительный трансформатор высокого напряжения
  • Сверхмощный внутренний высоковольтный разделительный трансформатор
  • Продукты

  • Программируемая подача воздуха
  • Освещение высокой интенсивности, 24 В
  • Видеокамера WiFi
  • Настольные светильники (светодиодные) 24 В
  • Датчик кромки для автоматизированных систем
  • Автоматическая дверь для фрезерных станков
  • Дополнительная резцовая головка
  • Инструментарий и зажим

  • Анкерный комплект для станка
  • Программируемое зажимное приспособление 4"
  • Программируемое электрическое зажимное приспособление 5"
  • Программируемое электрическое зажимное приспособление 6"
  • Подготовлен к установке электрического зажимного приспособления
  • Пневматическое зажимное приспособление 75 мм
  • Пневматическое зажимное приспособление 100 мм
  • Пневматическое зажимное приспособление 150 мм
  • Алюминиевые кулачки, 100 мм
  • Кулачки из мягкой стали, 100 мм
  • Кулачки из твердой стали, 100 мм
  • Алюминиевые кулачки, 150 мм
  • Кулачки из мягкой стали, 150 мм
  • Кулачки из твердой стали, 150 мм
  • Доставка

  • Экспортная упаковка
  • Комплект для подъема
  • Расширенная гарантия сроком на 1 год

Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название —обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков —наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную илиуниверсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.





VF-1 установочный чертеж фрезерного центра

VF-1 вертикальные размеры фрезерного обрабатывающего центра

Вертикальные размеры фрезерного обрабатывающего центра VF-1

VF-1 вертикальные размеры фрезерного обрабатывающего центра. Смотреть в увеличенном масштабе



VF-1 горизонтальные размеры фрезерного обрабатывающего центра

Горизонтальные размеры фрезерного обрабатывающего центра VF-1

VF-1 горизонтальные размеры фрезерного обрабатывающего центра. Смотреть в увеличенном масштабе



Перемещения по осям X, Y фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Перемещения по осям X, Y фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Перемещения по осям X, Y фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Перемещения по оси Z фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Перемещения по оси Z фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Перемещения по оси Z фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Рабочий стол фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Рабочий стол фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Рабочий стол фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм смены инструмента фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Механизм смены инструмента фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Механизм смены инструмента фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе







VF-1 Общий вид обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Рабочий стол фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Рабочий стол фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Рабочий стол фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Панель управления фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Панель управления фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Панель управления фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Устройство смены инструмента фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Устройство смены инструмента вертикального обрабатывающего центра VF-1

Устройство смены инструмента фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе








VF-1 фрезерный вертикальный обрабатывающий центр. Видеоролик.




Технические характеристики компактного фрезерного станка VF-1

Наименование параметра Mini Mill Super
Mini Mill
Mini Mill 2 Super
Mini Mill 2
VF-1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 914 х 305 914 х 305 1016 х 356 1016 х 356 660 х 356
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 254/ 355,6 254/ 355,6 254/ 355,6 254/ 355,6 102..610
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм 406/ 305/ 254 406/ 305/ 254 508/ 406/ 356 508/ 406/ 356 508/ 406/ 508
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 227 227 227 227 1361
Шпиндель
Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин 6000 10000 6000 1000 8100
Максимальная мощность векторного двигателя шпинделя, кВт 5,6 11,2 5,6 11,2 22,4
Конус шпинделя CT/40 или BT/40 CT/40 или BT/40 CT/40 или BT/40 CT/40 или BT/40 CT40, BT40, HSK-A63
Наибольший крутящий момент, Нм 45 (1200 об/мин) 23 (4600 об/мин) 45 (1200 об/мин) 23 (4600 об/мин) 122 (2000 об/мин)
Система привода Inline Direct-Drive
Скорость перемещений и подач
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, м/мин 15,2 30,5 15,2 30,5
Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, м/мин 12,7 21,2 12,7 21,2 25.4
Устройство смены инструмента
Тип устройства Карусельное Карусельное Карусельное Карусельное Карусельное
Емкость магазина, шт 10 10 10 10 20
Максимальная масса инструмента, кг 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
Время смены инструмента (среднее), с 3 3 3 3 4,2
Время смены инструмента (от стружки до стружки), с 3,8 3,8 3,8 3,8 4,5
Габаритные размеры и масса станка
Масса станка, кг 1542 1542 4200 4270 3539



Связанные ссылки. Дополнительная информация