VF-1 вертикально фрезерный компактный обрабатывающий центр
руководство, описание, характеристики
Сведения о производителе обрабатывающего центра модели VF-1
Производитель фрезерного обрабатывающего центра модели VF-1 - Haas Automation, Inc..
Компания Haas Automation, Inc. является одной из крупнейших станкостроительных компаний в Соединенных Штатах Америки и в мире. Компания расположена на Юге США в штате Калифорния. Основные виды выпускаемого оборудования: вертикальные и горизонтальные фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры, токарные обрабатывающие центры, прецизионные ЧПУ управляемые поворотные столы и делительные аппараты к вертикально- и горизонтально-фрезерным обрабатывающим центрам. В настоящее время HAAS выпускает 75 видов и типоразмеров оборудования различного назначения.
Фирма Haas Automation, Inc. разрабатывает и изготавливает высококачественное оборудование для Европейского рынка с 1991 года. Для технической поддержки и сервисного обслуживания растущего рынка компанией "HAAS Automation USA", было создано Европейское отделение фирмы - "HAAS Automation Europe", призванное обеспечить мировой уровень технического обслуживания и информационной поддержки существующих и будущих клиентов фирмы. Фирма HAAS выпускает более 500 станков с ЧПУ в месяц и является крупнейшим производителем такого рода оборудования.
Станки, выпускаемые компанией Haas Automation
Компактный вертикально-фрезерный центр с ЧПУ Haas (серия VF-1). Назначение, область применения
Фрезерный вертикальный центрVF-1 - первая модель серии, которую выпустила компания Haas Automation в 1988 году. Серия станковVF-1 выпускается и в настоящее время, обеспеченная современными комплектующими.
Обработка небольших деталей на больших станках может быть неэффективной и даже сократить доходы.
Малогабаритные вертикально-фрезерные центры Haas серииVF-1 предоставляют экономичное решение обработки небольших партий небольших деталей.
Серия компактных вертикальных фрезерных обрабатывающих центраHaas VF-1 совершенный вариант для школ, или для первых шагов механической обработки с помощью станков с ЧПУ и они ценное приобретение для цехов, нуждающихся в дополнительном станке, а пространство ограничено.
Фрезерные станки Haas серииVF-1 обеспечивает большую рабочую зону 508 x 406 x 508 мм. Этот компактный станок оснащен шпинделем 8100 об/мин, ускоренным перемещением 25,4 м/мин и автоматическим устройством смены инструмента на 20 гнезд. Фрезерный станок серии MiniMill обеспечивает такое же надежное изготовление небольших деталей – он идеален для выполнения операций резания и чистовой обработки алюминия, а также обеспечивает низкоскоростной крутящий момент для обработки стали.
Основные показатели станка VF-1
- Шпиндель с частотой вращения 8100 rpm
- Устройство смены инструмента с поворотным магазином на 20 гнезд
- Обдув окна воздухом
- Резервуар СОЖ на 55 галлонов
- Переменный объем подачи СОЖ
- Сенсорный экран управления
- М-код медиа дисплея; M130
- HaasConnect: Удаленный мониторинг
- Модуль раннего обнаружения нарушения энергоснабжения
- Интерфейс Ethernet
- Беспроводное подключение для блока управления Haas
- Режим безопасной работы
- HaasDrop - беспроводная передача данных
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
- Стандартная программная память, 1 гигабайт
- Стандартная гарантия сроком на 1 год
Шпиндель
Устройство смены инструмента
Удаление стружки и сож
Блок управления haas
гарантия
Доступные опции
- Шпиндель GB с частотой вращения 8 100 rpm
- Соосный шпиндель 10 000 rpm с консистентной смазкой
- Шпиндель с частотой вращения 10 000 rpm
- Редуктор шпинделя 10 000 rpm
- Шпиндель 12 000 rpm, HSK-A63
- Шпиндель с частотой вращения 15 000 rpm
- Шпиндель 15 000 rpm, HSK-A63
- Шпиндель с частотой вращения 30 000 rpm
- Устройство смены инструмента боковой установки на 30 + 1 гнездо
- Устройство смены инструмента боковой установки на 30+1 гнездо, HSK
- Приводы управления 4-й осью и электропроводка
- Приводы управления 5-й осью и электропроводка
- Беспроводная интуитивная система измерения щупом
- Плита цоколя для подъема
- Мультишнековая система удаления стружки
- Шнек для удаления стружки Haas Chip Lift
- Комплект фильтров стружкосборника
- Программируемое сопло подачи СОЖ
- Автоматический продувочный пистолет
- Обдув инструмента сжатым воздухом
- Система минимального количества смазки
- Система импульсного впрыска PulseJet
- Выхлопная система ограждения
- Конденсатор водяной пыли от СОЖ
- Автоматическое пополнение СОЖ
- Пакет обслуживания СОЖ
- Резервуар СОЖ на 95 галлонов (360 литров)
- Система подачи СОЖ через шпиндель
- Система подачи СОЖ через шпиндель стороннего производителя
- Подача СОЖ через шпиндель
- Подача СОЖ через шпиндель, 1000
- Подача СОЖ высокого давления
- Охладитель СОЖ
- Маслоотделитель резервуара СОЖ
- Вспомогательный фильтр СОЖ
- Устройство охлаждения шкафа управления с ЧПУ
- Условие для приемки устройства автоматической смены спутников
- Поворотные столы сторонних производителей
- Большой дистанционный маховичок толчковой подачи с сенсорным дисплеем
- Ориентация шпинделя
- Пользовательские макросы
- Вращение системы координат и масштабирование
- Динамические значения рабочей коррекции и контроль центральной точки инструмента
- Высокоскоростная обработка
- Расширенная память на 32 ГБ
- Расширенная память на 64 ГБ
- Система визуального программирования обработки деталей
- 8 резервных М-функций
- Кабельная сборка M-кода/MFIN
- Второе исходное положение
- Сверхмощный трансформатор низкого напряжения
- Сверхмощный внутренний неразделительный трансформатор высокого напряжения
- Сверхмощный внутренний высоковольтный разделительный трансформатор
- Программируемая подача воздуха
- Освещение высокой интенсивности, 24 В
- Видеокамера WiFi
- Настольные светильники (светодиодные) 24 В
- Датчик кромки для автоматизированных систем
- Автоматическая дверь для фрезерных станков
- Дополнительная резцовая головка
- Анкерный комплект для станка
- Программируемое зажимное приспособление 4"
- Программируемое электрическое зажимное приспособление 5"
- Программируемое электрическое зажимное приспособление 6"
- Подготовлен к установке электрического зажимного приспособления
- Пневматическое зажимное приспособление 75 мм
- Пневматическое зажимное приспособление 100 мм
- Пневматическое зажимное приспособление 150 мм
- Алюминиевые кулачки, 100 мм
- Кулачки из мягкой стали, 100 мм
- Кулачки из твердой стали, 100 мм
- Алюминиевые кулачки, 150 мм
- Кулачки из мягкой стали, 150 мм
- Кулачки из твердой стали, 150 мм
- Экспортная упаковка
- Комплект для подъема
- Расширенная гарантия сроком на 1 год
Шпиндели
Устройство смены инструмента
4-Я и 5-я ось
Измерение щупом
Удаление стружки и сож
Блок управления haas
Продукты
Инструментарий и зажим
Доставка
Обрабатывающие центры. Общие сведения
Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)
Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.
Многим специалистам нравится название —обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.
Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.
Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.
Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков —наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.
Многооперационные станки имеют чаще всего контурную илиуниверсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.
В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.
VF-1 установочный чертеж фрезерного центра
Вертикальные размеры фрезерного обрабатывающего центра VF-1
VF-1 вертикальные размеры фрезерного обрабатывающего центра. Смотреть в увеличенном масштабе
Горизонтальные размеры фрезерного обрабатывающего центра VF-1
VF-1 горизонтальные размеры фрезерного обрабатывающего центра. Смотреть в увеличенном масштабе
Перемещения по осям X, Y фрезерного обрабатывающего центра VF-1
Перемещения по осям X, Y фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Перемещения по оси Z фрезерного обрабатывающего центра VF-1
Перемещения по оси Z фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Рабочий стол фрезерного обрабатывающего центра VF-1
Рабочий стол фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Механизм смены инструмента фрезерного обрабатывающего центра VF-1
Механизм смены инструмента фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
VF-1 Общий вид обрабатывающего центра VF-1
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Рабочий стол фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1
Рабочий стол фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1
Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Панель управления фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1
Устройство смены инструмента вертикального обрабатывающего центра VF-1
Читайте также:Поиск и устранение основных неисправностей станков с ЧПУ
VF-1 фрезерный вертикальный обрабатывающий центр. Видеоролик.
Технические характеристики компактного фрезерного станка VF-1
Наименование параметра | Mini Mill | Super Mini Mill |
Mini Mill 2 | Super Mini Mill 2 |
VF-1 |
---|---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||||
Размеры поверхности стола, мм | 914 х 305 | 914 х 305 | 1016 х 356 | 1016 х 356 | 660 х 356 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 102..610 |
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм | 406/ 305/ 254 | 406/ 305/ 254 | 508/ 406/ 356 | 508/ 406/ 356 | 508/ 406/ 508 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 227 | 227 | 227 | 227 | 1361 |
Шпиндель | |||||
Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин | 6000 | 10000 | 6000 | 1000 | 8100 |
Максимальная мощность векторного двигателя шпинделя, кВт | 5,6 | 11,2 | 5,6 | 11,2 | 22,4 |
Конус шпинделя | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT40, BT40, HSK-A63 |
Наибольший крутящий момент, Нм | 45 (1200 об/мин) | 23 (4600 об/мин) | 45 (1200 об/мин) | 23 (4600 об/мин) | 122 (2000 об/мин) |
Система привода | Inline Direct-Drive | ||||
Скорость перемещений и подач | |||||
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 15,2 | 30,5 | 15,2 | 30,5 | |
Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, м/мин | 12,7 | 21,2 | 12,7 | 21,2 | 25.4 |
Устройство смены инструмента | |||||
Тип устройства | Карусельное | Карусельное | Карусельное | Карусельное | Карусельное |
Емкость магазина, шт | 10 | 10 | 10 | 10 | 20 |
Максимальная масса инструмента, кг | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 |
Время смены инструмента (среднее), с | 3 | 3 | 3 | 3 | 4,2 |
Время смены инструмента (от стружки до стружки), с | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 4,5 |
Габаритные размеры и масса станка | |||||
Масса станка, кг | 1542 | 1542 | 4200 | 4270 | 3539 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация