32К84СФ4 станок координатно-шлифовальный с ЧПУ особо точный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе координатно-шлифовального станка 32К84СФ4

Производитель координатно-шлифовального станка 32К84СФ4 - Куйбышевский завод координатно-расточных станков, основанный в 1963 году.

Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.

Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией. Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО, Самарское НПП координатно-расточных станков, ЗАО, «Станкосервис» ООО и др.

32К84СФ4 станок координатно-шлифовальный с ЧПУ особо точный. Назначение и область применения

Координатно-шлифовальный станок 32К84СФ4 предназначен для шлифования с высокой точностью деталей сложной конфигурации (штампы, прессформы и т. д.), для обработки отверстий, как цилиндрических, так и конических с точным расположением осей, шлифования пазов с применением специальных приспособлений.

Станок 32К84СФ4 применяется в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства.

Станок 32К84СФ4 имеет одностоечную компоновку с продольно-подвижным столом, поперечно-подвижной шпиндельной бабкой, с вертикально-подвижным шпинделем, несущим на себе каретку с электрошпинделем (или пневмошпинделем).

Шпиндельная бабка оснащена приводом планетарного вращения, приводом врезания, устройством для шлифования конических отверстий, приводом возвратно-поступательного движения гильзы.

Все подвижные узлы станка перемещаются по направляющим скольжения (фторлон по чугуну).

В качестве приводов подач стола, салазок и шпиндельной бабки применены шарико-винтовые передачи, соединенные напрямую с электродвигателями постоянного тока.

Координатно-шлифовальный станок 32К84СФ4 оснащен устройством ЧПУ TNC-151. Отсчет перемещений подвижных органов осуществляется фотоимпульсными датчиками линейных перемещений.

Станок 32К84СФ4 — единственная отечественная модель среди аналогичного типа станков выполненная по классу «С».

Разработчик станка 32К84СФ4 - Куйбышевское СПО.

32К84СФ4 Общий вид координатно-шлифовального станка

Фото координатно-шлифовального станка 32К84СФ4

Фото координатно-шлифовального станка 32К84СФ4

32К84СФ4 Расположение основных узлов координатно-шлифовального станка

Расположение основных узлов координатно-шлифовального станка 32К84СФ4

Расположение основных узлов координатно-шлифовального станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Heidenhain TNC 151 Устройство Числового Программного Управления станка 32К84СФ4

Устройство ЧПУ TNC 151 станка 32К84СФ4

Устройство ЧПУ TNC 151 станка 32К84СФ4

Устройство ЧПУ TNC 151 станка 32К84СФ4

Система Heidenhain TNC 151 имеет память около 70 Кбайт для хранения нескольких программ.

В стандартном варианте покадровый режим отработки управляющей программы по мере ее ввода с перфоленты не предусмотрен, однако может быть реализован по индивидуальному заказу.

Установочный чертеж координатно-шлифовального станка 32К84СФ4

Установочный чертеж координатно-шлифовального станка 32К84СФ4

Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ

32К84СФ4 станок координатно-шлифовальный с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики станка 32К84СФ4

Наименование параметра	32К84СФ4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С)	С
Рабочая поверхность стола (ширинна х длина), мм	400 х 800
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	500
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	450
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	300
Наибольшая масса обрабатываемой детали, мм	400
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	50
Наибольший угол шлифуемого конического отверстия, град	10°
Шпиндельная бабка
Частота вращения электрошпинделя, об/мин	12000..96000
Частота вращения пневмошпинделя, об/мин	100 000..250 000
Пределы рабочих подач гильзы шпинделя, мм/мин	15..6000
Ускоренное перемещение гильзы шпинделя, мм/мин	6000
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм	150
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм	500
Ускоренное перемещение шпиндельной бабки, мм/мин	6000
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный
Наибольший конус закрепляемого инструмента
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм	630 / 400
Число Т- образных пазов на столе
Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин	6000
Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин	1..6000
Система ЧПУ
Модель	Heidenhain TNC 151
Режим управления	Контурно позиционный
Ввод информации	Вручную с магн. ленты
Преобразователь измерительный по координатам X, Y, Z	ФотоИмпульсный
Дискретность отсчета, мм	0,001
Точность станка
Дискретность по осям координат, мм	0,001
Точность установки координат стола, мм	±0,003
Точность установки координат шпиндельной бабки, мм	±0,0075
Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм	±0,0025
Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм	±0,003
Предохранение от перегрузки механизма подач
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель электрошпинделя шлифовальной бабки, кВт	0,5
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт
Общая мощность электродвигателей, кВт	9,11
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2950 х 3500 х 2930
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	4450

Связанные ссылки. Дополнительная информация