Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес > 53а30п

53А30П Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А30П - Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна, основанный в 1877 году.

Более 40 лет из более чем вековой истории завод специализировался на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес.

Продукция Витебского станкостроительного завода имени Коминтерна

53А30П Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 53А30П выпускался с 1983 года и заменил зубофрезерный станок модели 5В312 и был заменен на более совершенную модель 53В30П.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А30П предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Полуавтомат 53А30П имеет широкие технологические возможности, обеспечивая обработку ею встречной, попутной, радиальной и тангенциальной подачами, выхаживанием после радиального врезания, автоматическим осевым перемещением фрезы после каждого цикла.

При обработке колес со спиральными зубьями шпиндель стола получает дополнительный поворот от цепи дифференциала.

В стандартном исполнении (53А30П.00.000-01) полуавтомат изготовляется с механизмом радиальных подач и суппортом «шифтинг» (с шаговой передвижкой), в специальном исполнении (53А30П. 00.000-11) с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом.

Оснащенный автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством полуавтомат 53А30П может быть использован индивидуально или встраиваться в автоматическую линию с различными транспортными системами.

Полуавтомат выполнен с вертикальной осью изделия на подвижном столе, движущемся по горизонтальным направляющим станины. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта с закрепленным на них суппортом по вертикальным направляющим передней стойки. В целях повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный электродвигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колос, делительная пара имеет увеличенное число зубьев; шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат 53А30П имеет централизованную систему смазки, систему охлаждения для подачи СОЖ в зону резания, магнитный транспортер стружки с редуктором для очистки смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки из ниши станины в ящик бака охлаждения, приставляемого к полуавтомату.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

Станок 53А30П работает по полуавтоматическому циклу.

К полуавтомату 53А30П при помощи штепсельных разъемов подключаются электродвигатель магнитного транспортера стружки и электронасос, смонтированные на баке охлаждения.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит п_к оборотов, а фреза за это время сделает n_ф оборотов, то передаточное отношение i_x между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В₁. регулируемое органом настройки i_v вращение заготовки B₂, согласованное с вращением фрезы В_х; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i₃. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В₂ и В₃ с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.

Основные технические данные зубофрезерного станка 53а30п:

Разработчик - Витебское СКБ зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станкорв.

Изготовитель - Витебский станкостроительный завод.

Станок 53А30П выпускался с 1983 года и заменил зубофрезерный станок модели 53А30 и 5702В.

Основные технические данные по ГОСТ 659-89 Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес - 320 мм
Наибольшая ширина нарезаемого колеса - 250 мм
Наибольший модуль - 6 мм
Число оборотов фрезерного шпинделя - 52..400 об/мин
Мощность привода - 3,2; 4,2; 7,5 кВт
Вес станка полный - 6,2 т

53А30П Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

53А30П Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства полуавтомата 53а30п

Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53А30П

53А30П Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Посадочные и присоединительные базы станка 53а30п

53А30П Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка

Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка полуавтомата 53А30П

Общий вид зубофрезерного станка 53а30п

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а30п

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а30п

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а30п

53А30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

53А30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Расположение составных частей станка 53а30п

Электрооборудование зубофрезерного полуавтомата 53А30П. 1981 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В.
Цепь управления постоянного тока = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

М1 - электродвигатель гидронасоса - 4АХ80Г4У3; 1,5 кВт, 1500 об/мин
М2 - электродвигатель насоса смазки - ДПТ-П-22/4; 0,37 кВт, 1500 об/мин
М3 - электронасос охлаждения - ПА-45
М4 - электродвигатель главного привода двухскоростной - 4А100L4/2У3; 3,2/4,2 кВт, 1500/3000 об/мин
М5 - электродвигатель ускоренного перемещения суппорта - 4АХ90L4У3; 2,2 кВт, 1500 об/мин

Описание режимов работ зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Электросхема станка (см.рис. 3..12) предусматривает следующие режимы работы

наладочный
полуавтоматический.

Выбор режимов работы производится переключателем SA2, расположенном на пульте управления настроечном. Выбор скорости вращения фрезы производится переключателем SA6, расположенном на вспомогательном пульте управления.

Полуавтоматический режим работы

В полуавтоматическом режиме работы, электросхемой предусмотрены следующие режимы (циклы) обработки детали:

обработка без радиального врезания с попутной тангенциальной подачей;
обработка без радиального врезания со встречной тангенциальной подачей;
обработка с радиальным врезанием и попутной осевой подачей;
обработка с радиальным врезанием и встречной осевой подачей;
обработка с радиальным врезанием и попутной тангенциальной подачей;
обработка с радиальным врезанием и встречной тангенциальной подачей;
обработка червячных колес методом радиального врезания.

Обработка с радиальным врезанием возможна при установке на станке узла радиального врезания, поставляемого по спецзаказу.

Обработка с тангенциальной подачей возможна при установке на станке тангенциального суппорта, поставляемого по спецзаказу.

В любом режиме работы после включения вводного автоматического выключателя QF1 (4.2) (см. рис. 3..12) необходимо включить гидронасос кнопкой SB3 (6.2). Включается пускатель КМ1 (6.2) подавая напряжение на электродвигатели М1 (4,3) гидронасоса, M2 (4,5) транспортера стружки. Контакт КМ1 (5,12) подает напряжение на цепи управления. Подается напряжение на сигнальную лампу HL5 (10.6) - "Гидропривод включен".

Основным режимом работы станка является полуавтоматический режим. Переключатель SA2 (6.8) устанавливается в положение I "Полуавтоматический режим". Если все узлы станка находятся в исходном положении, для выбранного режима обработки, включается реле KV2 (6.6). Контакт реле KV2 (10.12) включает HL11 - исходное положение станка, другой контакт КV2 (6.8) подготавливает включение реле КV3. Кнопкой SB4 (6.8) включаем реле полуавтоматического цикла КV3 (6.8). Работа электросхемы в полуавтоматическом цикле описывается в табл.1 (листы 11..17).

Исходное состояние (после включения гидропривода) активных аппаратов показано в табл.1 в нулевом такте (первая горизонтальная строка). В последующих тактах, порядок следования которых соответствует схеме электрической функциональной (см. рис.1) отражено изменение состояния активных аппаратов.

Изменение состояния активного аппарата записывается следующим образом:

(Пример: в 3- такте 12-й аппарат KV10).

При необходимости прервать цикл нужно нажать кнопку SB2 (6,2) "Стоп". При этом отключится магнитный пускатель КМ1 (6.2) и на станке прекращаются все движения.

Наладочный режим работы

Наладочный режим работы полуавтомата выбирается переключением переключателя SA2 (6.5) в положение 2 "Наладочный режим". При этом контакт SA2 (6.5) включает реле КV1.

В наладочном режиме можно производить следующие операции:

включение вращения фрезы - кнопкой SB9 (9.5);
отключение вращения фрезы - кнопкой SB10 (10.5);
ускоренный ход салазок суппорта вверх (при установке тангенциального суппорта перемещение каретки суппорта вправо) кнопкой SB11 (9.9, 9.1l);
ускоренный ход салазок суппорта вниз (при установке тангенциального суппорта перемещение каретки суппорта влево) кнопкой SB12 (9.9, 9.11);
перемещение центра переключателем SA4 (7.13);
подвод стола - кнопкой SB5 (7.6);
отвод стола - кнопкой SB6 (7.6);
включение рабочей подачи - кнопкой SB7 (8.6);
отключение рабочей подачи - кнопкой SB8 (8.6).

Для включения перемещения суппорта вверх-вниз должна быть включена механическая муфта осевой подачи. Ее включение контролируется конечным выключателем SQ13 (8.3).

Для включения перемещения каретки суппорта (при установке тангенциального суппорта) влево-вправо должна быть включена механическая муфта тангенциальной подачи. Ее включение контролируется конечным выключателем О14 (8.4).

Блокировки зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки;

Пуск цикла невозможен, если механизмы станка не в исходном положении (контролирует контакт KV2 (6,8)
Невозможен подвод стола при незажатой заготовке - (контролирует) контакт SР1 (7.5)
Невозможен подвод стола при невращающейся фрезе (контролирует контакт КМ2 (7.5). Блокировка соблюдается только в полуавтоматическом цикле.
Невозможен разжим изделия, если стол не в исходном положении (контролирует контакт КV7 (7.13).

Система сигнализации и защиты электрооборудования зубофрезерного станка 53А30П

Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация:

HL2 (10.2) - лампа "Электросеть подключена" белого цвета расположена на дверке электрониши
HL3 (10.3) - лампа "Электросеть подключена" белого цвета.

На пульте управления

HL4 (10.5) - лампа "Контроль крайнего положения фрезы" красного цвета
HL5 (10.6) - лампа "Гидропривод включен" зеленого цвета
HL6 (10.7) - лампа "Муфта осевой подачи включена" зеленого цвета
HL7 (10.8) - лампа "Муфта тангенциальной подачи включена" зеленого цвета
HL8 (10.9) - лампа "Подача суппорта включена" зеленого цвета
HL9 (10.10) - лампа "Радиальная подача включена" зеленого цвета
HL10 (10.11) - лампа "Цикл включен" цвета
HL11 (10.12) - лампа "Исходное положение станка" зеленого цвета
HL12 (10.13) - лампа "Фильтр гидравлики засорен" красного цвета

Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитным расцепителем автоматического выключателя QF1 (4.2) и предохранителями QF1 (4.4), QF2 (5.4), QF4 (5.10), QF5 (5.11).

Защита от перегрузок выполнена тепловыми реле FP1 (4,3), FP2 (4.5), FP3 (4.6), FP4 (4.9), FP5 (4.12).

Нулевая защита осуществляется катушкой магнитного пускателя KM1 (6.2).