ФВ-321М (FV-321 M) станок фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка ФВ-321М

Фрезерный вертикальный станок ФВ-321М выпускался предприятием - Арсенал (Arsenal), Болгария. Болгарские производители металлообрабатывающих станков

ФВ-321М станок фрезерный вертикальный повышенной точности. Назначение и область применения

Вертикальный фрезерный станок предназначен для выполнения разных фрезерных операций для нужд общего машиностроения, выполняемых с помощью цилиндрических, дисковых, фасонных, торцевых, модульных, червячных и других фрез.

На станке можно обрабатывать разные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и пластмассы.

Станок осуществляет автоматический маятниковый цикл и полуавтоматические линейные циклы.

Технологические возможнoсти станка могут быть расширены с использованием универсального делительного аппарата, круглого делительного стола, устройства для нарезания гребенок и других приборов и приспособлений.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Выбор оборотов шпинделя

Каждая из 12 степеней вращения выбирается подходящим расположением рукояток 1, 2 и 3, указанных на графично оформленной панели / фиг.9 /. Чтобы легче выбрать желаемую степень вращения, надо на короткое время нажать на кнопку “Импульс шпинделя“ / поз.46, фиг.3а /. При установке положения рукоятки фиксатор должен быть установлен в гнездо фланца на крышке, что гарантирует и фиксацию соответствующего зубчатого блока.

Не допускается переключение ступеней вращения во время работы станка.

Выбор скорости подачи

Выбор необходимой скорости подачи осуществляется через поворачивания потенциометра / поз.53, фиг.3а / и стойности подачи указана на шкале пульта управления.

Управление продольных подач

Ручные продольные подачи осуществляются маховиками 3 и 21 / фиг.3 /, a механические подачи включаются рукояткой 4 / фиг.3 /.

Управление поперечных и вертикальных подач

Ручные поперечные и вертикальные подачи осуществляются рукояткой 1 / фиг.3 /. Рукоятку снять со станка перед включением механизированной подачи и быстрого хода.

Механические поперечные и вертикальные подачи включаются рукоятками 15 и 17 / фиг.3 /.

Охлаждение инструмента

Система охлаждения приводится в действие и останавливается переключателем “Включение и выключение охлаждения“ / поз.44, фиг.3а / во время работы шпинделя.

Срабатывание привода главного движения и привода подачи

Срабатывание механизмов подачи рабочего или быстрого хода можно осуществить с помощью или без вращения горизонтального и/или вертикального шпинделя.

Направление вращения горизонтального шпинделя выбирается переключателем / поз.47, фиг.3а /, а направление вращения вертикального шпинделя - переключателем / поз.53, фиг.3а /. “Прямое вращение“ соответствует вращению шпинделя против часовой стрелки, смотря по направлению против вращения.

Руководство по обслуживанию и эксплуатации фв 321м

Нажатием на кнопку “Старт“ / поз.49, фиг.3а / приводятся в действие соответственно один или два шпинделя и одновременно с этим подготовляется цепь пуска двигателя подачи и насоса охлаждающей системы.

Механизмы подачи для разных осей приводятся в действие рукоятками, следующим способом:

• для продольной подачи – рукояткой 4 / фиг.3 /;
• для поперечной подачи – рукояткой 15 / фиг.3 /;
• для вертикальной подачи – рукояткой 17 / фиг.3 /.

ВНИМАНИЕ: Запрещается пуск в ход по осям при затянутых направляющих.

Быстрый ход приводится в действие нажатием кнопки “Быстрый ход“ / поз.48, фиг.3а /.

Движение рабочего стола при остановленном шпинделе осуществляется следующим образом: переключатели направления вращения шпинделя / поз.47 и 53, фиг.3а / установятся в положение ”Выключено“; переключатель режима работы / поз.43, фиг.3а / устанавливается в положение “Неподвижный шпиндель“. Подающие движения и быстый ход по осям соответствующим направлении осуществляется как и в режиме вращение шпинделя.

Для работы в автоматическом режиме переключатель режима работы / поз.43, фиг.3а / надо установить в положение “Автоматический“.

Следующие циклы по продольной оси осуществляются соответствующимым расположением кулачков:

• полуавтоматический цикл единичный – левый и правый;
• полуавтоматический цикл двойной – левый и правый;
• автоматический маятниковый цикл.

Кулачки имеют следующее предназначение:

• 6 и 7 переключают с быстрого хода на рабочий ход;
• 8 и 9 реверсирует двигатель и переключают с рабочего хода на быстрый ход;
• 5 переключает с рабочего хода на быстрый ход;
• 10 устанавливает полуавтоматические циклы.

Способ группировки кулачков для разных циклов указан на фиг.3b.

Станок останавливается нажатием одной из двух кнопок “Аварийный останов“ / поз.45 или 51, фиг.3а /. При этом приводится в действие электродинамическая остановка главного привода, а остановка только шпинделя – от кнопки “Стоп шпинделя“ / поз.50, фиг.3а /. Электродвигатель привода подачи останавливается когда рукоятки осей установятся в нулевом положении.

Система охлаждения приводится в действие и останавливается включением и выключением переключателя “Включение и выключение охлаждения“ / поз.44, фиг.3а / при работающим шпинделе.

ФВ-321М Посадочные и присоединительные базы станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФВ-321М

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФВ-321М

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка ФВ-321М. Конец шпинделя

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка ФВ-321М. Стол рабочий

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид фрезерного станка ФВ-321М

Фото фрезерного станка ФВ-321М

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей фрезерного станка ФВ-321М

Расположение составных частей фрезерного станка ФВ-321М

Расположение составных частей фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления фрезерным станком ФВ-321М

Расположение органов управления фрезерным станком ФВ-321М

Расположение органов управления фрезерным станком ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком ФВ-321М / фиг.3 и фиг.3a /

• 1. Рукоятка для вертикального и поперечного движения стола
• 2. Винт для фиксации салазок
• 3. Маховик для продольного перемещения стола
• 4. Рукоятка для включения продольного перемещения стола
• 5. Микровыключатель продольного самохода
• 6. Механизм перемещения хобота
• 10. Гайка для фиксации хобота
• 12. Винты для фиксации стола к салазкам
• 13. Кулачки, выключающие продольную подачу
• 14. Рукоятки для зажима суппорта к консоли
• 15. Рукоятка для включения поперечной подачи
• 16. Рукоятка для регулирования зазора в продольном винте
• 17. Рукоятка для переключения вертикальной подачи
• 21. Маховик для продольного перемещения стола
• 22. Задняя крышка
• 23. Крышка
• 24. Кулачки, выключающие вертикальную подачу
• 25. Винт для фиксации салазок
• 26. Рукоятки зажима консоли к станине
• 27. Микровыключатель вертикальной подачи
• 28. Кулачки, выключающие поперечную подачу
• 29. Микровыключатель поперечной подачи
• 30. Крышка предохранительной муфты
• 31. Гайка для фиксации вертикального шпинделя
• 33. Рукоятка переключения скоростей
• 34. Рукоятка переключения скоростей
• 35. Рукоятка переключения скоростей

Расположение органов управления фрезерным станком ФВ-321М

Расположение составных частей фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком ФВ-321М / фиг.3 и фиг.3a /

• 41. Главный выключатель
• 42. Переключатель включения/выключения рабочего освещения
• 43. Переключатель режимов работы
• 44. Переключатель включения/выключения охлаждения
• 45. Аварийный останов
• 46. Кнопка “Импульс шпинделя“
• 47. Переключатель включения и направления вращения шпинделя.
• 48. Кнопка “Быстрый ход“
• 49. Кнопка “Старт“
• 50. Кнопка “Стоп шпинделя“
• 51. Аварийный останов
• 52. Сигнальная лампа "Напрежение"
• 53. Потенциометр для регулировки подачи

ФВ-321М Схема кинематическая фрезерного станка

Кинематическая схема привода фрезерного станка ФВ-321М

Кинематическая схема привода фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников в приводе фрезерного станка ФВ-321М

Схема расположения подшипников в приводе фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема движения подачи фрезерного станка ФВ-321М

Кинематическая схема движения подачи фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников движения подачи фрезерного станка ФВ-321М

Схема расположения подшипников движения подачи фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание основных узлов станка

Расположение основных узлов станка указано на фиг. 25.

Станина и механизированный хобот

Станина является основным элементом станка, на котором установлены все остальные узлы и механизмы. Станина укреплена на чугунном основании, емкость которого используется в качестве бака для охлаждающей жидкости.

Главный привод

Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка ФВ-321М

Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод приводится в движение электрическим двигателем, который расположен в задней части механизированного хобота и обеспечивает 12 степеней вращения. Кинематическая схема привода указана на фиг. 12.

Привод заканчивается вертикальной фрезерной головкой ВФГ 323, которая расширяет технологические возможности станка.

ВНИМАНИЕ: Максимально допустимый крутящий момент шпинделя – 150 N.m.

Механизм переключения главного привода

Он расположен с левой стороны механизированного хобота. Его внешний вид указан на фиг. 9.

Коробка подач

Этот механизм является самостоятельным узлом и установлен с левой стороны консоли. Коробка подач связывает електродвигатель с принудительным охлаждением с приводом подачи станка посредством упругой муфты.

Консоль

К консоли закреплены все механизмы, которые обеспечивают движения подачи станка / фиг.14 /.

Предохранительная муфта / вал VIII, фиг.14 / прерывает движение подачи при перегрузке. Она отрегулирована на передачу крутящего момента 140 Nm. При работе в этом режиме муфта должна отключить движение подачи.

Поворотом гайки 1 / фиг.6 / регулируется предохранительная муфта.

Предварительно следует снять крышку 30 / фиг.3 / и вынуть шпленты 2 / фиг.6 /.

Механическая поперечная подача выключается кулачками 28 / фиг.3 / и микропереключателями 29 / фиг.3 /, a вертикальная подача выключается кулачками 24 / фиг.3 / и микропереключателями 27 / фиг.3 /.

В случаях когда не используется вертикальный ход станка, с целью увеличения устойчивости станка следует зажать консоль к станине поворотом рукояток 26 / фиг.3 /.

Суппорт, салазки, рабочий стол

Суппорт перемещается по консоли. Стопорится к ней рукояткой 14 / фиг.3 /.

Салазки имеют возможность поворота на 45° в двух направлениях. Их фиксация осуществляется винтами 2 и 25 / фиг.3 /. В салазки встроено полуавтоматическое устройство для удаления зазора (опция) в продольном винте.

Удаление зазора необходимо только при попутном фрезерование и осуществляется рукояткой 16 / фиг.3 /. Устройство должно выключаться при быстром ходе движения.

Фиксация рабочего стола к салазкам производится винтами 12 / фиг.3 /.

Смазка

Схема смазки станка указана на фиг. 8, а на фиг. 8а указаны смазочные материалы, которые рекомендуются при смазке отдельных узлов.

Смазка привода механизированного хобота корпусная – масло разбрызгивается зубчатыми колесами, погруженными в картер. Оно заливается в картер через пробку 8. Уровень масла контролируется через маслеуказательное окошко 7, а слив - через пробку 9.

Подшипники 2 и 7 / фиг.26 / заполняются заводом-изготовителем с смазки тип Mobilith SHC 220 - Mobil. В процессе эксплуатации подшипник 2 смазывается прессмасленкой 26 / фиг.8 /, а подшипник 7 - после снятия крышки 9 / фиг.26 / через каждые 1600 часов работы. Количество заправляемого смазка - от 10 до 18 грамм. В резервуар наливается машинное масло тип Mobil Vactra Oil No.2 через маслозаливные отверстия, закрывающиеся пробка 24 / фиг.8 / до середины маслоуказательного окошка 25 / фиг.8 /.

Смена масла производится через 5000 часов работы, причем уровень его не должен опускаться ниже заданного. Для спуска масла необходимо снять пробку 24 / фиг.8 /.

Смазка привода подач и механизмов, расположенных в консоли, осуществляется зубчатым насосом с самостоятельным приводом 20. Для заправки масла в консоли необходимо снять крышку 13, а при сливе – отвинтить пробку 17.

Смазка направляющих, служащих для перемещения по осям и механизмов, находящихся в суппорте, салазках и рабочем столе осуществляется с помощью централизованной системы дозированной смазки. Перед экспедицией станка смазочный агрегат настраивается на выполнение универсальных работ. При выполнении некоторых видов работ время и период смазки могут быть перенастроены /см. "Руководство по обслуживанию и эксплуатации системой дозированной смазки"/.

Масло заливают через пробку 11, а за уровнем масла наблюдают через прозрачный резервуар 12.

Масло для смазки вертикального винта заливается после снятии крышки 14. Для этого надо установить консоль в крайнее верхнее положение. Уровень масла должен доходить до середины маслоуказателя 19. Слив осуществляется через пробку 18 при крайнем нижнем положении консоли. Очистка бака и полная замена масла производится при ремонте станка.

При работе с вертикальном винтом необходимо один–два раза в смену передвигать консоль в двух крайных положениях. Подшипники левой консоли рабочего стола смазываются прессмасленкой 21.

Работая на станке соблюдать указания, данные на табличках.

Система охлаждения

Система охлаждения включает в себя бак для охлаждающей жидкости, насос и выпускное отверстие. Бак расположен в основании станка.

Количество охлаждающей жидкости должно быть около 50 л.

На основании установливается емкость, которая предназначена для сбора охлаждающей жидкости с суппорта, салазок и консоли.

Охлаждение удлиняет жизнь режущих кромок инструмента и обеспечает хорошую обработку поверхностей. При выборе охлаждающей жидкости надо иметь ввиду эти факторы, как и опасность повреждения окраски станка и появления ржавчины на неокрашенных металлических поверхностях.

Двигатель насоса расположен в задней части станины. Он включается переключателем “Включение / выключение охлаждения“ / поз.44, фиг.3а /, который расположен на дверке электрошкафа.

Охлаждающая жидкость приводится в движение насосом, поступает на инструмент из брантспойта, расположенного перед станиной. Брантспойт можно устанавливать под произвольным углом и оставлять в этом положении благодаря его гибкой конструкции.

У брантспойта есть цилиндрическая часть с краном, которая выполняет две функции: прекращение подачи и регулирование дебита охлаждающей жидкости. При включенном насосе подачу жидкости можно остановить только краном.

Рекомендуемые охлаждающие жидкости: Mobil - Mobilcut 262

Если используется охлаждающая жидкость других производителей, рекомендуем потребовать от них COSHH материалы для справки.

ВНИМАНИЕ: При обработке легковоспламеняющихся материалов, таких как алюминий и др., надо использовать охлаждающую жидкость с высокой точкой воспламененния.

Электрооборудование станка ФВ-321М

Расположение электрических элементов фрезерного станка ФВ-321М

Расположение электрических элементов фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка выполнено для трехфазного переменного напряжения и частоты со стоимостями, указанными в комплектовочно-упаковочной ведомости.

Станок работает нормально при изменении напряжения не больше чем на ±10%, а частоты – на ±2% номинальной.

Станок питается через кабель 4х6 mm2 при четырехпроводной сети и 5х6 mm2 – при пятипроводной сети. Силовой кабель проходит через электрический вход, расположенный на электрическом шкафу и связывается клеммами L1, L2, L3 главного перерывателя Q1 и в зависимости от сети с клеммами N или PE, расположенными у главного перерывателя Q1.

Принципальные электрические схемы электрооборудования и монтажная схема указаны на фиг.16 и фиг.17.

Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России

ФВ-321М Станок фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка ФВ-321М

Технические характеристики фрезерного станка ФВ-321М

Технические характеристики фрезерного станка ФВ-321М. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра	ФВ-321М	6Т12	6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1350 х 320	1250 х 320	1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	300	400	630
Наибольший продольный ход стола (Ручная/ Механическая подачи) (X), мм	1000/ 980	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Ручная/ Механическая подачи) (Y), мм	360/ 340	320	400
Наибольший вертикальный ход стола (Ручная/ Механическая подачи) (Z), мм	460/ 440	420	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	208..660	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	305..1065	380	460
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм		70..390	60..460
Поворот стола, град	±45°	-	-
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт		7,5	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	12	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм		70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм		0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град		±45°	±45°
Конец шпинделя	ISO 50
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6		50	50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	10..1000	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	4..415	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	Б/с	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,5/ 1,040	4/ 1,330	4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм		0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм		6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН		15/ 12/ 5	20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке		4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	4	7,5	11
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2	3	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт		0,25	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт		0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		10,87	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3150 х 2110 х 2000	2280 х 1965 х 2265	2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг	3100	3250	4300

Связанные ссылки. Дополнительная информация