СФ-15 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка СФ-15
Вертикальный консольно-фрезерный станок СФ-15 производил Луганский станкостроительный завод.
Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.
Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом
- 6А12П - станок консольно-фрезерный вертикальный с программным управлением 320 х 1250
- 6С12 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- МС-03 - станок токарно-винторезный малогабаритный Ø 270
- МС-51 - станок фрезерный настольный вертикальный 200 х 500
- СВМ1Ф4 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ
- СВФ-1 - станок фрезерный вертикальный настольный 320 х 100
- СФ-15 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- СФ-35 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- СФ-40 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
СФ15 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения
Фрезерный станок СФ15 (6С12) предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей СФ-15 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.
На станках СФ-15 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.
Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.
Наиболее эффективное использование станка СФ-15 достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.
Работа станка СФ-15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.
Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.
Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).
В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:
- Управление от рукояток
- Управление кнопочное
- Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)
На станке СФ-15 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.
Класс точности станков Н.
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка СФ-15
Фото вертикального консольно-фрезерного станка сф-15
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-15
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком сф-15
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-15. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-15
- Рукоятка продольного перемещения стола
- Пульт управления «Левый»
- Рукоятка переключения скоростей
- Винт зажима пиноли
- Фиксатор нулевого положения головки
- Рукоятка перемещения пиноли
- Кран СОЖ
- Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
- Панель электрическая
- Ограничительные кулачки
- Винт поворота головки
- Гайка зажима головки
- Упор выдвижения пиноли
- Ограничительные кулачки
- Ограничительные кулачки
- Ограничительные кулачки
- Пульт управления «Правый»
- Рукоятка зажима салазок
- Лимб продольного перемещения
- Лимб вертикального перемещения
- Лимб поперечного перемещения
- Рукоятка переключения подач
- Кнопка "Ускоренная подача"
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Кнопка «Общий стоп»
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка СФ-15
- Пульт управления левый - СФ1.06.00.000
- Шпиндельная головка - СФ15.02.00.000
- Станина с коробкой скоростей - СФ2.01.00.000
- Пульт управления правый - СФ2.07.03.003
- Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
- Стол-салазки - СФ2.04.00.000
- Консоль - СФ2.03.00.000
- Коробка подач - СФ2.06.00.000
- Электрооборудование - СФ15.12.00.000
- Блок конечных путевых переключателей - СФ2.08.00.000
- Механизм подъема и опускания консоли - СФ1.21.00.000
Электрооборудование специализированного вертикального фрезерного станка СФ-15 (6С12), СФ-35, СФ-40 1982 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь управления ~ 24 В;
- Цепь местного освещения ~ 36 В;
- Цепи питания электромуфт и автоматики постоянного тока =29 В.
На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
- М1 - электродвигатель главного привода 4А112М4У3; 5,5 кВт, 1500 об/мин
- М2 - электродвигатель привода подач 4АХ80В4У3; 1,5 кВт, 1500 об/мин
- М3 - электродвигатель насоса выбора люфта 4АА50В4У3; 0,09 кВт, 1500 об/мин
- М4 - электронасос охлаждения Х14-22МУ3; 0,12 кВт, 3800 об/мин
- М5 - электродвигатель механизма опускания консоли - АОЛ11-7С2; 0,12 кВт
Установленная мощность станка 7,21 кВт
Электрическая схема вертикального фрезерного станка СФ-15 (6С12), СФ-35, СФ-40
Электрическая схема вертикального фрезерного станка СФ-15 (6С12), СФ-35, СФ-40
Монтажная схема вертикального фрезерного станка СФ-15 (6С12), СФ-35, СФ-40
Схема Монтажная вертикального фрезерного станка СФ-15 (6С12), СФ-35. Смотреть в увеличенном масштабе
Напряжение питающей сети 380 В. Цепи автоматики выполнены аппаратурой на напряжение 110 В переменного тока и 24 В постоянного тока. Обмотка 29 В трансформатора используется для питания цепей автоматики и электромуфт напряжением 24 В постоянного тока через диодный выпрямитель.
Все управляющее станком электрооборудование размещено на 2-х панелях, расположенных в нишах станины. Подача напряжения на станок осуществляется включением выключателя QS.
Задание режимов работы станка осуществляется переключателем управления SA22. Переключатель управления SA22 имеет 2 положения, соответствующих следующим режимам работы:
- неавтоматическое управление (SA22 включен);
- толчковый режим (SA22 выключен)
Предварительное включение шпинделя влево или вправо осуществляется переключателем SA5
Механизма выбора люфта - выключателем SA7.
В станке имеется 9 электромагнитных муфт:
- УС1 - подача;
- УС2 - ускоренный ход;
- УС3 - влево;
- УС4 - вправо;
- УС5 - вперед;
- УС6 - назад;
- УС7 - вверх;
- УС8 - вниз;
- УС9 - тормоз шпинделя.
В качестве пускателя электродвигателя шпинделя использован пускатель ПМЕ-213У4;
- электродвигателя подач - ПМЕ-111У3;
- остальных электродвигателей - ПМЕ-113У3;
- электромагнитных муфт - реле КДР1;
- в качестве вспомогательных реле использованы реле КДР1, РКН, МКУ-48-С.
Управление движениями станка осуществляется с левого и правого пультов управления, расположенных соответственно слева и справа на салазках.
В станке выключатели кнопочные имеют следующее назначение:
- "влево"
- "вправо"
- "вперед"
- "назад"
- "вверх"
- "вниз"
- "стоп подача"
- "пуск шпинделя"
- "толчок шпинделя"
- "стоп"
- "подача"
- "ускоренный ход"
- "зажим"
- "разжим" инструмента
На станке имеется шесть конечных выключателей SQ1..SQ6 продольных, поперечных и вертикальных (по два на каждое направление), ограничивающих перемещение стола, с помощью двигателя подач, в соответствующих направлениях.
В схеме имеются в соответствия с выключателями кнопочными девять реле - пускателей соответствующих электромуфт:
- KV3 - влево;
- KV4 - вправо;
- КV5 - вперед;
- KV6 - назад;
- KV7 - вверх;
- KV8 - вниз;
- KV9 - подача;
- KV10 - ускоренный ход;
- KV13 - тормоз шпинделя.
Кроме того имеется вспомогательное реле KV15 для включения электродвигателя шпинделя.
Работа станка в режимах
Неавтоматическое управление. Перемещение стола возможны при включенных электродвигателях подачи, шпинделя и одном из пускателей муфт направлений реле KV3...KV8.
Включение электродвигателей шпинделя и подачи осуществляется нажатием соответственно на кнопочный выключатель "пуск шпинделя" SB5 и "подача" SB6.
Пускатели муфт направлений включаются соответствующими кнопочными выключателями направлений SB9... SB14.
После отпускания кнопочного выключателя направления соответствующий пускатель остается подтянутым, питаясь через собственный нормально-открытый контакт и пять нормально-закрытых контактов остальных пускателей.
Это позволяет включать любое направление, не прибегая к кнопочному выключателю "стоп", а просто нажимая на кнопочный выключатель нового нужного направления.
При 2-х или 3-х нажатых кнопочных выключателях направлений осуществляется соответствующее число одновременных движений. Поочередное отпускание нажатых кнопочных выключателей приводит к прекращению соответствующего движения. Отпускание последнего из нажатых кнопочных выключателей соответствующего движения не прекращает, что соответствует одному нажатому и отпущенному кнопочному выключателю. Для остановки движения следует нажать кнопочный выключатель "стоп подача". Одновременное нажатие кнопочных выключателей противоположных направлений прекращает движение стола. Ускоренный ход любого направления выключается соответственно нажатием кнопочного выключателя "ускоренный ход" SB15.
При этом электродвигатели подачи и шпинделя должны быть ранее включены посредством кнопочных выключателей и должно сработать одно из реле KV3...KV8 пускателей муфт направлений. При отпускании кнопочного выключателя "ускоренный ход" SВ15 автоматически включается подача.
Толчковый режим
Работа схемы в толчковом режиме отличается тем, что пускатели муфт направлений KV3...KV8 включившись, не переходят на самопитание через свой нормально-открытый контакт и пять нормально-закрытых контактов остальных пускателей.
Механизм выбора люфта
Работа механизма выбора люфта задастся выключателем SA7. Механизм выбора люфта работает только при продольных подачах стола. При подаче влево М4 имеет правое вращение, при подаче вправо -левое вращение. Это осуществляется контактами реле KV3 и KV4.
Когда станок не работает, нажатием электрогидравлического выключателя SB7 осуществляется цепь питания пускателя KM, и насос выбора люфта работает для смазки салазок, отпустив выключатель SB7, прекращаем работу насоса.
Торможение шпинделя
Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муфтой УС9, внутренние диски которой механически связаны с неподвижным валом, внешние с шестерней. Цепь питания муфты торможения шпинделя создается при обесточивании обмотки пускателя шпинделя KM1 или КМ2 через их контакты и контакт реле KV14.
Катушка реле KV13 питается через контакты пускателей KM1 или КМ2 и при отпадании последних обесточивается, но вследствие наличия включенной параллельно катушке реле KV13 цепочки с конденсатором и ограничивающим сопротивлением, размыкание контакта реле KVl4 в цепи питания муфты торможения задерживается на 4..5 секунд, в течение которых происходит торможение шпинделя.
Механический зажим инструмента
Механический зажим инструмента должен производиться при скорости вращения шпинделя, равной 40 об/мин. Для смены инструмента необходимо:
- Поднять пиноль вверх, при этом выключатели SA10, SA11 выключаются и реле KV16 отключится;
- Установить частоту вращения шпинделя на 40 об/мин, при этом SA3 и SA4 закроются и подготовят цепь включения KM1 и КМ2 от выключателей SB2 и SB3;
- Сменить инструмент, для чего нажать на выключатель SB2 и держать его до полного освобождения инструмента, снять его, поставить новый инструмент. Нажать на выключатель SB3 и держать его до полного закрепления инструмента. При полном зажиме инструмента предохранительная муфта будет срабатывать (прощелкивать), при этом SА12 закроется и включит KV17, которое отключит пускатель КМ2, а следовательно, и электродвигатель шпинделя;
- Затем установить нужные обороты шпинделя, опустить пиноль в рабочее положение, и схема будет готова для дальнейшей работы.
- Блокировка от нефиксированного положения рукоятки выбора чисел оборотов шпинделя SA6;
- Блокировка от одновременного включения механической и ручной подачи продольно, поперечно, вертикально - SA19, SA20, SA21;
- Блокировка от одновременной работы и торможения шпинделя определяется тем, что муфта торможения УС9 питается через контакты пускателей KM1 к KM2;
- При одновременном нажатии на выключатели "влево" и "вправо", или "вперед" и "назад", или "вверх" и "вниз" движение стола прекращается, шпиндель продолжает вращаться;
- При зажиме инструмента исключается возможность включения всех скоростей шпинделя, кроме 40 об/мин;
- При достижении заданного усилия затяжки инструмента шпиндель останавливается.
- От короткого замыкания - автоматические выключатели и плавкие предохранители;
- Нулевая защита - питание пускателей через свои контакты;
- Вторичная обмотка трансформатора TV1 на напряжение 24В, служащая для питания лампы местного освещения EL заземлена.
- Антимагнитный зазор между якорем и сердечником в рабочем положении реле не менее 0,2 мм;
- Ход якоря - 2,4 ± 0,2 мм;
- Контактное давление - 25 ... 30 кг;
- Зазоры у разомкнутых фронтовых контактов - 0,8 ... 1,2 мм;
- Зазор для мостовых контактов - 0,5 ... 1 мм;
- Игра якоря вдоль оси сердечника - 0,05 ... 0,15 мм.
- Величина якоря реле регулируется изменением угла изгиба. Ход якоря измеряется щупом на краю изолирующей планки. В эту планку упираются пружины контактных групп.
- Зазоры контактов регулируются изгибанием рессорных пружин. Величина Зазора разомкнутых контактов определяется щупом между контактными наклепами в свободном состоянии якоря для Фронтовых пружин.
- Давление контактных пружин на изолирующую планку или па ведущие пружины регулируется изгибанием пружин у их основания. Контактное давление достигается изгибанием контактных пружин после регулирования хода якоря.
- Величина перемещения якоря вдоль оси сердечника регулируется изменением упорной пластины якоря, измеряется щупом и соответствует расстоянию между корпусом реле и точкой перегиба.
- Станки вертикально-фрезерные моделей 6С12 и СФ-15. Руководство по эксплуатации. Луганский станкостроительный завод им. Ленина, 1970
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Толчок шпинделя
При нажатии на выключатель SВ4 подается питание на катушку пускателя KM1 или КМ2, в зависимости от положения переключателя SA5. Пускатель KM1 или КМ2 через свои контакты подает питание на катушку пускателя КМ4, который становится на самопитание и своим контактом прерывает питание пускателя КМ1 или КМ2.
Для повторного включения пускателя KM1 или КМ2 необходимо отпустить выключатель SB4 и снова его нажать.
Местное освещение и сигнализация
Трансформатор TV1с обмоткой местного освещения на 380-24 В.
На левой стороне станины станка светильник НКС с лампой EL на 40 Вт и выключателем SA1.
Лампа HL сигнализирует, что на схему подано напряжение (вводной выключатель включен).
Блокировки электрооборудования станка
Защита электрооборудования станка
Схемой предусмотрены следующие защиты:
Реле КДР, технические данные
Уход за реле КДР и его регулировка
В процессе эксплуатации необходимо периодически производить механическую регулировку важнейших механических параметров реле:
Регулировка производится следующим образом:
Муфта электромагнитная (рис.18)
Многодисковая электромагнитная муфта (рис.18) предназначена для передачи крутящего момента величиной до 68,6 Нм ( 7кгм).
Обмотка электромагнита рассчитана на напряжение 24 В, провод обмотки ПЭС-1-О,45, число витков 1150.
Муфта состоит из электромагнита 1, якоря 3, дисков, регулировочной гайки 6, нажимной тарельчатой пружины 10 и пружин, разжимающих диски после того, как муфта обесточена.
Якорь и ярмо электромагнита выполнены из электротехнической стали, ведущие фрикционные диски 8 - стальные, ведомые 7 - из стали с металлокерамической обкладкой.
Электромагнитная муфта работает в масляной среде.
Питание к электромагниту муфты ПОДВОДИТСЯ через щеткодержатель 2. Магнитный поток, создаваемый находящейся на ярме катушкой, замыкаясь через якорь, притягивает его к электромагниту. Якорь тремя винтами связан с крестовиной, которая посредством тарельчатой пружины сжимает наружные и внутренние фрикционные диски, передающие крутящий момент.
Читайте также: Производители фрезерных станков в России
Технические характеристики консольного фрезерного станка СФ-15
| Наименование параметра | СФ-15 | СФ-35 | 6Р12 | 6Т12 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 400 | ||
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 460 | 40..450 | 30..450 | 30..450 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 400 | 400 | 350 | 380 |
| Рабочий стол | ||||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 950 | 900 | 800 | 800 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 300 | 300 | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 410 | 410 | 420 | 420 |
| Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 20..2500 | 20..1000 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 8..400 | 8..400 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 18 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин | 2,5 | 3 | 4 | 4 |
| Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин | 1 | 1,2 | 1,330 | 1,330 |
| Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг | 1400 | |||
| Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг | 410 | |||
| Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг | 740 | |||
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 80 | 80 | 70 | 70 |
| Конец шпинделя. Конус фрезерного шпинделя | 50 ГОСТ 15945-70 | 50 ГОСТ 24644-81 | № 3 ГОСТ 836-62 | |
| Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование, привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 5,5 | 5,5 (1500) | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) | 1,5 | 1,5 (1500) | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт (об/мин) | 0,08 | 0,09 (1500) | - | - |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | - | - | 0,25 | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,125 | 0,125 (3000) | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 7,21 | 9,825 | 10,87 | |
| Габарит и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2000 х 2230 х 2030 | 2100 х 2250 х 2090 | 2305 х 1950 х 2020 | 2280 х 1965 х 2265 |
| Масса станка, кг | 3000 | 3050 | 3120 | 3250 |
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
