УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности УТ16ПМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

УТ16ПМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Универсальный токарный станок модели УТ16ПМ созданы на базе станка 1Е61М, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели УТ16ПМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П.

Токарно-винторезные станки повышенной точности УТ16ПМ:

• предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
• комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
• отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
• на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Особо нужно учесть, что токарные станки моделиУТ16ПМ являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Читайте также: Электрооборудование станка УТ16ПМ

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Габариты рабочего пространства токарного станка ут16пм

УТ16ПМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ут16пм

УТ16ПМ Расположение составных частей станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ут16пм

Перечень составных частей токарным станком УТ16ПМ

1. Станина - ПВ 8.060.039
2. Тумба - ПВ 8.133.002
3. Система охлаждения - ПВ 5.880.007
4. Фартук - ПВ 6.378.011
5. Редуктор - ПВ 6.332.043
6. Система смазки - ПВ 6.455.024
7. Коробка подач - ПВ 6.378.003
8. Бабка шпиндельная - ПВ 6.301.006
9. Электрошкаф - ПВ 4.100.018
10. Суппорт - ПВ 6.200.009
11. Бабка задняя - ПВ 6.278.039

УТ16ПМ Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ут16пм

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
4. Рукоятка переключения множительного механизма
5. Рукоятка включения перебора
6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
7. Амперметр нагрузки
8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
9. Переключатель частоты вращения электродвигателя
10. Вводной выключатель
11. Лампа сигнальная

16. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
17. Рукоятка поперечной подачи суппорта
18. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
19. Рукоятка включения гайки ходового винта
20. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
21. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
23. Маховик перемещения пиноли задней бабки
24. Винт поперечного перемещения задней бабки
25. Рукоятки управления вращением шпинделя
26. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
27. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
28. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
29. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
30. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
31. Кнопка аварийного выключения станка
32. Рукоятка крепления каретки к станине
33. Упор автоматического останова поперечного суппорта
34. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
35. Маховик ручного перемещения каретки
36. Рукоятки управления вращением шпинделя

УТ16ПМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ут16пм

Схема кинематическая токарно-винторезного станка УТ16ПМ. Скачать в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Применяемый двухскоростной электродвигатель, шестиступенчатый редуктор и переборный механизм в шпиндельной бабке позволяют получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения шести скоростей, шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения (табл. 4.)

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ут16пм

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка УТ16ПМ. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка

Передняя бабка токарно-винторезного станка ут16пм

Передняя бабка токарно-винторезного станка УТ16ПМ. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм передней (шпиндельной) бабки получает движение от редуктора через клиновые ремни 5 на приводной шкив 4 расположенный в корпусе бабки на двух шарикоподшипниках 3 и 6. т. е. шпиндель разгружен от натяжения ремней.

Шпиндель от приводного шкива получает 12 скоростей вращения «напрямую» и 12 — через зубчатые колеса перебора. Всего шпиндель получает 24 скорости вращения, из которых 6 скоростей при работе с перебором и без перебора совпадают по величине. Таким образом, шпиндель имеет .18 различных скоростей вращения.

Шпиндель станка 8 установлен на двух опорах: передняя — подшипник двухрядный роликовый 7; задняя — радиально-упорный 1 и упорный 2 подшипники.

Осевые нагрузки воспринимаются радиально-упорным и упорным подшипниками. В шпиндельной бабке расположены перебор и трензель. Перебор позволяет в восемь раз уменьшить частоту вращения шпинделя, а трензель служит для реверсирования и, при работе с перебором, восьмикратного увеличения подач и шагов резьб.

Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление.

С целью сохранения норм точности на более длительный срок рекомендуется применение технологической оснастки, устанавливаемой в конус шпинделя со специальными съемниками.

Регулирование подшипников шпинделя

Опоры шпинделя токарно-винторезного станка ут16пм

Регулирование переднего двухрядного роликоподшипника 1 (рис. 28) производится следующим образом: ослабить стопорный винт 2 в гайке 3, подтянуть внутреннее кольцо подшипника, путем навертывания гайки 3 на шпиндель. Таким образом, внутреннее кольцо подшипника, надвигаясь на конусную шейку шпинделя, несколько раздается и тем самым устраняется радиальный зазор.

В качестве задней опоры шпинделя служит шариковый радиально-упорный подшипник 6, работающий в паре с упорным шарикоподшипником 7. Для предварительного натяга радиально-упорного подшипника с целью устранения радиального и осевого зазора служат гайка 4 и стопорный винт 5.

В результате шпиндель должен легко поворачиваться вручную при включенном переборе. После выборки радиального и осевого зазоров законтрить гайки 3 и 4 винтами 2 и 5.

В случае замены подшипников шпинделя новыми подшипниками необходимо произвести проверки шпинделя на точность согласно акту приемки.

Подшипники шпинделя

Шпиндель токарно-винторезного станка УТ16ПМ смонтирован на 3-х подшипниках:

• 35. Передний подшипник № 4-3182114 роликовый двухрядный радиальный, ТУ 37.551-0013-78
• 27. Подшипник № 5-8110 упорный шариковый одинарный, ГОСТ 6874-75
• 26. Задний подшипник № 4-46209Е шариковый радиально-упорный однорядный, ГОСТ 831-75

Коробка подач

Коробка подач токарно-винторезного станка ут16пм

Коробка подач токарно-винторезного станка УТ16ПМ. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач получает движение от выходного вала шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса.

Настройка станка на различные шаги нарезаемых резьб может осуществляться через механизм коробки подач, а также напрямую, минуя его.

В таблицах, помещенных на передней стенке шпиндельной бабки и на коробке подач, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, а также шаги резьб, получаемые при помощи механизма коробки подач и соответствующих настроек гитары.

При нарезании точных резьб ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. Нужный шаг резьбы подбирается сменными шестернями специального набора, На кожухе, закрывающем гитару, помещена таблица настроек на резьбы, получаемые напрямую, минуя коробку подач.

Фартук

Фартук токарно-винторезного станка ут16пм

Фартук токарно-винторезного станка УТ16ПМ. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук (рис. 7) закрытого типа обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой валик, а также нарезание резьб при помощи ходового винта.

Для автоматического отключения подач при перегрузках фартук имеет предохранительный механизм (рис. 8). При срабатывании механизма от перегрузок или при работе по жестким упорам ролик 1 выжимается из паза звездочки 3, фиксатор 5 освобождает ползун 2, ползун с закрепленным на нем роликом перемещается вниз, преодолевая усилие настройки пружины 4 предохранительного механизма, и освобождает звездочку. Чтобы включить фартук, необходимо плавно повернуть рукоятку 9 вниз. Кулачок 6 поднимает ползун, фиксатор западает в гнездо, а ролик входит в зацепление со звездочкой.

При работе по упорам величина усилия отключения механизма перемещения суппорта настраивается рукояткой 10.

В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению подач от ходового винта и ходового валика.

При нарезании резьб маховик может отключаться кнопкой, расположенной на его оси.

Суппорт

Суппорт (рис. 9) крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки.

Верхняя часть суппорта (рис. 10), несущая на себе восьмипозиционный резцедержатель с гнездами для четырех резцов, имеет независимое продольное перемещение и может поворачиваться на 360°.

На каретке крепятся упоры: два неподвижных 5 и один подвижный 6, позволяющие производить настройку на требуемый диаметр.

Редуктор

Редуктор (рис. 11), имеющий шесть ступеней частоты вращения, крепится к раме 1, закрепленной на задней стенке тумбы.

Вращение на входной вал редуктора передается через клиноременную передачу от двухскоростного электродвигателя.

Переключение частот вращения шпинделя осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор частоты вращения во время работы станка. Выбор частоты вращения производится посредством маховика 2, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение выбранной частоты вращения производится следующим образом:

• предварительно маховиком устанавливают требуемую частоту оборотов шпинделя
• в нужный момент включение осуществляют с помощью педали 3 в два этапа:
• вначале рукоятку оттягивают, перемещая примерно на половину ее полного хода и выжидая, пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин.)
• затем осуществляют полный нажим, производя, таким образом, включение установленной скорости.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 12) жесткой конструкции закрепляется на станине рукояткой 2 через эксцентриковый зажим 3, тягу 4 и прихват 5. Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может иметь смещение с линии центров в поперечном направлении ± 5 мм при помощи винтов 7.

Положение пиноли фиксируется рукояткой 1. Для компенсации износа путем выверки осей передней и задней бабок в вертикальной плоскости в конструкции задней бабки предусмотрен клин 6.

При сверлении запрещается перемещение пиноли задней бабки с применением дополнительных рычагов, вставленных в ее маховик.

Система охлаждения

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака в зону резания осуществляется электронасосом с подачей 22 л/мин. Электронасос включается по мере надобности от отдельного выключателя 8 (см. рис. 3).

Задний резцедержатель

Поставляемый по требованию заказчика за отдельную плату задний резцедержатель крепится по месту на свободном конце поперечных салазок суппорта. Крепление его осуществляется 4 винтами М12х45 ГОСТ 1491-80 через предварительно просверленные по основанию резцедержателя отверстия с координатами 130±0,35 мм, 85±0,35 мм.

Регулирование токарно-винторезного станка УТ16ПМ

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения клиновых ремней шпиндельной бабки

Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение клиновых ремней.

Регулирование натяжения ремней, передающих вращение от редуктора к шпинделю, производится следующим образом: необходимо открыть заднюю крышку, расположенную на левой части тумбы, затем ослабить четыре винта 1, после чего гайками 2 опустить редуктор на величину необходимого натяга. Обеспечив усилие натяжения ремней So = 88 кгс, винт 1 завернуть до упора. Контроль натяжения ремней производить по величине прогиба f = 11 мм при воздействии силы Q = ll кгс.

Регулирование клиновых ремней редуктора (рис 30)

При ослаблении клиновых ремней редуктора, передающих вращение от электродвигателя к редуктору нужно освободить винты 2 крепления электродвигателя, подвернуть винты 1, обеспечив натяжение ремней So = 44 кгс, после чего закрепить электродвигатель винтами. Контроль натяжения ремней производить по схеме аналогичной рис. 29 б.. Прогиб f = 3 мм при воздействии силы Q = 6 кгс.

Регулирование зазора в направляющих салазок (рис. 31) служит для обеспечения жесткости соединения поперечных салазок с кареткой. Регулирование производится следующим образом: ослабить винт 1 и поворотом винта 2 произвести поджатие клина 3. Рукояткой поперечного винта проверить плавность хода салазок, после чего винт 1 завернуть до упора.

Регулирование зазора в направляющих верхнего суппорта (рис. 32) осуществляется поворотом винта 1, который своим буртиком входит в. паз клина 2.

Регулирование зазора винта поперечной подачи (рис 9).

Зазор в гайке винта поперечной подачи регулируется путем поджима компенсатора 4. При подвертывании гайка 3 опирается своим горцем в гайку 2 и тем самым выбирает люфт у винта 1.

Регулирование пружины предохранительного механизма фартука (рис 8).

Регулирование величины выключающего усилия при работе по жестким упорам производится с помощью специальной рукоятки фартука 10, связанной с эксцентриковым пальцем 11. Предварительная настройка пружины (при сборке и ремонтах) осуществляется с помощью гаек 7, 8.

Зацепление в гитаре сменных шестерен должно быть отрегулировано так, чтобы зазор между профилями зубьев находился в пределах 0,1...0,2 мм.

Регулирование положения оси задней бабки в вертикальной плоскости производится поворотом винта 8 (рис. 12), который своим буртиком входит в паз клина.

Особенности разборки и сборки при ремонте.

В случае разборки станка необходимо иметь в виду следующее:

• прежде чем приступить к разборке станка, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем;
• прежде чем снять шпиндельную бабку необходимо отсоединить от насоса смазки нагнетательный и сливной маслопроводы;
• снять клиновые ремни со шкива редуктора;
• отвернуть два болта М14 и один М20 (болт М20 ввернуть снизу в корпус бабки со стороны гитары);
• для смены приводных клиновых ремней необходимо вынуть шпиндель из бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом;
• чтобы вынуть шпиндель, необходимо снять кожух гитары, вывернуть стопорный винт 9 (рис. 5), свернуть гайку 10 с конца шпинделя, отвернуть стопорные винты шестерни трензеля и шестерни перебора, отвернуть стопорный винт 12 и гайку 11, свернуть ее с резьбы на шпинделе и вынуть шпиндель;
• Шпиндель вынимается через передний подшипник. Чтобы вынуть шкив со ступицей, необходимо отвернуть четыре болта, снять крышку и вынуть ступицу вместе со шкивом.
• Ремонт остальных составных частей станка ввиду ясности демонтажа пояснений не требует.

Читайте также: Электрооборудование станка УТ16ПМ

Читайте также: Производители токарных станков в России

УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка УТ16ПМ

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра	1Е61ПМ	УТ16ПМ	УТ16В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	В
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	170	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710	710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	175	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	175	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	30	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	25	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35,5..1800	40..2000	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	18	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм	710	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	230	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,1	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	40	40	40
Пределы подач продольных, мм	0,018..1,1	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,01..0,625	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	35	35	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	31	31	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	26	26	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,1..56	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,1..28	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	30..3,0	60..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	0,05	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм		12	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм		15	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3	3,2/ 5,3 (720/ 1440)
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12 (2800)
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,08	0,09	0,09 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2290 х 1150 х 1365	2290 х 1150 х 1395	2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг	1670	1800	1800

Связанные ссылки. Дополнительная информация