2Л614 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2Л614
Производитель горизонтально-расточного станка 2Л614 - Чаренцаванский станкостроительный завод.
На Чаренцаванском станкостроительном заводе выпускались, также, станки моделей 2615, 2615, 2А614, 2А615, 2А614-1, 2А615-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1.
Станки, выпускаемые Чаренцаванским станкостроительным заводом
2Л614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и поворотным столом универсальный. Назначение и область применения
Универсальный горизонтально-расточной станок 2Л614 заменил устаревший станок модели 2614.
Универсальные горизонтально-расточные станки 2Л614 и 2615 служат для обработки корпусных деталей с точными отверстиями, связанными между собой точными расстояниями. Наибольший вес обрабатываемой детали 1000 кг.
Станок 2Л614 имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной расточной шпиндель. Этот станок отличается большой универсальностью и предназначен преимущественно для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцевых поверхностей и консольном растачивании отверстий больших диаметров, а также для работы выдвижным шпинделем.
На станке можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов выдвижным шпинделем, а также обтачивание торцев, расточку отверстий и кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы.
Станок 2615 имеет нормальный расточной шпиндель без радиального суппорта.
Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами, при расточных работах; не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.
На станке 2615 можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, а также фрезерование плоскостей и пазов выдвижным расточным шпинделем, и высокопроизводительное фрезерование плоскостей с креплением фрезы непосредственно на гильзе шпинделя.
Жесткость, виброустойчивость, быстроходность и точность станков, а такие наличие электрического управления позволяют вести на них точную производительную обработку твердосплавным инструментом с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.
Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.
Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.
Станок 2Л614, в отличие от станка 2Л615, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.
Станок с радиальным суппортом отличается большой универсальностью и применяется при обтачивании торцевых поверхностей, консольном растачивании отверстий больших диаметров, растачивании кольцевых канавок, а также для работы выдвижным шпинделем.
Станок 2Л614 имеет нормальный расточный шпиндель без радиального суппорта. Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами при расточных работах, не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.
Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.
Универсальные горизонтально-расточные станки 2Л614 предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.
Класс точности станка Н.
Точность деления на поворотном столе ±5'.
Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.
Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:
- расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
- повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
- механизированный зажим инструмента;
- шариковинтовые пары;
- закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
- специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
- автоматический поворот стола через 90°;
- автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
- подвесной жесткий электрический пульт;
- телескопическая защита направляющих;
- электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
- централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
- тиристорный привод подач.
Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.
2Л614 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2л614
2Л614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка
Посадочные и присоединительные базы станка 2л614
2Л614 Общий вид горизонтально-расточного станка
Фото горизонтально-расточного станка 2л614
Фото горизонтально-расточного станка 2л614
Фото горизонтально-расточного станка 2Л614
Фото горизонтально-расточного станка 2Л614. Скачать в увеличенном масштабе
2Л614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком
Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2л614
Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2Л614
- Рукоятка набора подач
- Рукоятка набора чисел оборотов шпинделя и планшайбы
- Рукоятка зажима бабки
- Рукоятка включения вращения планшайбы
- Маховичок механизма подачи
- Рукоятка зажима шпинделя
- Винт зажима задней стойки
- Тумблер включения перемещения люнета задней стойки
- Рукоятка продольного перемещения задней стойки
- Рукоятка зажима поворотного стола
- Винт зажима поперечных салазок стола при тяжелых режимах работы
- Рукоятка ручного поворота верхнего стола
- Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок стола
- Рукоятка зажима продольных салазок стола
- Рукоятка включения механического поворота верхнего стола
- Рукоятка зажима поперечных салазок стола
- Винт зажима радиального суппорта
- Маховичок тонкой ручной подачи люнета
- Рукоятка переключения подачи бабки поперечных салазок и поворотного стола
- Рукоятка ручного перемещения шпиндельной бабки
- Рукоятка ручного перемещения продольных салазок стола
- Рукоятка включения механической продольной подачи стола
- Рукоятка включения подачи радиального суппорта
- Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя "Толчок"
- Кнопки "Пуск" электродвигателя привода шпинделя
- Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя "Толчок"
- Кнопки "Пуск" электродвигателя привода шпинделя
- Кнопка "Стоп общий"
- Кнопка "Стоп подачи"
- Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
- Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
- Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи ("Толчок")
- Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи ("Толчок")
- Кнопки "Пуск" электродвигателя привода подачи
- Кнопки "Пуск" электродвигателя привода подачи
2Л614 Конструкция горизонтально-расточного станка. Общая компоновка
Основанием станка служит станина, Справа на станине укреплена передняя стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается расточная бабка с выдвижным шпинделем. Расточная бабка (шпиндельная бабка) станка 2Л614 снабжена встроенной планшайбой с радиальным суппортом.
На левом конце станины может располагаться задняя стойка, поставляемая по особому заказу. По вертикальным направляющим задней стайки перемещается люнет с самостоятельным приводом.
Между стойками на направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное и круговое движения. Отдельно располагаются электрошкаф и агрегат, питающий привод подачи.
Для подвижных органов станка предусмотрены механическая рабочая подача, быстрые установочные перемещения и ручная подача. Ручная подача шпинделя и радиального суппорта может быть тонкой и грубой.
Коробка скоростей размещена в корпусе расточной бабки, Все валы коробки скоростей вращаются на подлинниках качения. Шестерки коробки скоростей подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает им длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности. Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные шестерни перемешаются на шлицевых либо гладких (без шпонок) валах.
Расточной шпиндель (рис. 9, 10) выполнен из стали 35Х10А и подвергнут азотации, что в сочетании с втулками гильзы, выполненными из шарикоподшипниковой стали, обеспечивает длительное сохранение точности. Гильза шпинделя вращается на трех подшипниках качения высокой точности. Передний подшипник допускает регулировку радиального зазора.
Передняя опора гильзы в станке 2Л614 размещается во вращающейся гильзе планшайбы (рис. 9).
Планшайба станка 2Л614 неподвижно закреплена на гильзе, вращающейся на точных роликовых подшипниках, расположенных в корпусе бабки. Включение и отключение вращения планшайбы производится специальной муфтой.
По направляющим планшайбы перемещается специальный суппорт, имеющий Т-образные пазы для закрепления инструмента. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройством для выбора зазоров, что устраняет произвольное перемещение суппорта при вращении планшайбы.
Механизм переключения скоростей обеспечивает включение любого числа оборотов шпинделя либо планшайбы (2Л614) при помощи одной рукоятки путем перемещения подвижных блоков шестерен и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.
Механизм перемещения всех трех блоков шестерен одинаков, поэтому для понимания его работы достаточно рассмотреть устройство одного из них, например, верхнего.
Рычаг 13 своим сухарем заходит в паз перемещаемой шестерни. На другом конце рычага имеется палец 14, входящий в паз барабана 15 (развертки всех трех барабанов 15, 16 показаны схематически). С барабаном связана шестерня, находящаяся в постоянном зацеплении с рейками I и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора 10, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение.
Механизм подачи (рис. 12) управляет движениями подачи шпинделя и радиального суппорта (2Л614). Рукоятка 1 может занимать три положения. В среднем положении (изображенном на рио. 12) шпонка 3 под действием пружины входит в паз конической шестерни 4. При вращении рукоятки I вращаются конические шестерни и распределительный вал. Муфта 9 находится в нейтральном положении - осуществляется грубая ручная подача.
При переводе рукояток I в крайнее ("к себе") положение перемещается вал 5, шпонка 3 выходит из паза конической шестерни 4, поворачивается шестерня 6 и рычаг ?, который переводит муфту 9 в правое положение. При вращении рукоятки I вращается винтовая пара 8 и распределительный вал - осуществляется тонкая ручная подача.
В крайнем ("от себя") положении рукоятки I, муфта 9 находится в левом положении - включена механическая подача.
Величины перемещений шпинделя или суппорта отсчитываются лимбом 2.
От распределительного вала 5 (рис. 13) вращение передается валам 4 или 8 посредством связанных между собой муфт 3 и 9. Управление муфтами от одной рукоятки. В правом положении ее включена муфта 9, вращается вал 8 и далее винт 7, осуществляющий подачу шпинделя 6; в левом положении включена муфта 3 - вращается центральное колесо дифференциала (вал 4), цепи подачи суппорта планшайбы, шестерня I, зубчатое колесо 2 и реечно-винтовой привод подачи суппорта. Передаточное отношение дифференциала подобрано так, что при выключенной подаче (центральное колесо не вращается), колесо 2 вращается с таким же числом оборотов, что и планшайба. Дифференциал работает как планетарный механизм.
В траверсе помещается винт подачи шпинделя. По направляющим траверсы перемещается ползун с винтовой рейкой.
Зажим расточной головки (рис. 14) - клиновой. Зажимные клинья перемещаются по роликам.
Передняя стойка имеет повышенную жесткость и виброустойчивость.
Распределительная коробка помещается на станине. От нее получают движение подачи все подвижные органы станка.
От электродвигателя подач (рис. 15) вращение через шестерни 15 и 12 и предохранительную муфту 14 передается валу 13
Электрооборудование горизонтально-расточного станка 2Л614
Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 гц) напряжением 380 в.
Структурная схема питания станка 2л614. Рис.18
- ДШ - электродвигатель шпинделя - А02-52-6/4, ~4,2/6,3 кВт; ~380 В, 970/1470 об/мин
- ДН - электродвигатель насоса смазки - АОЛ-11-4 ~0,12 кВт; ~220/380 В, 1400 об/мин
- ДЛ - электродвигатель люнета - АОЛ-12-2 ~0,27 кВт; ~220/380 В, 2800 об/мин
- ДП - электродвигатель подач - ПБСТ-32(42) -1,2(1,9) кВт; ~220 В, 1500/3000
- ДА - электродвигатель ЭМУ ~5,9 кВт; ~220/380 В (Встроен в электромашинный усилитель), 3000 об/мин
- ЭМУ - электромашинный усилитель - ЭМУ50АЗС -4,0 кВт; =230 В, 3000 об/мин
- ТГ - тахогенератор - ПТ1 -0,015 кВт; =230 В, 3000 об/мин
Монтаж и установка
Провода or питающей сети присоединяются к верхним зажимам автоматического выключателя, расположенного на боковой станке электрошкафа.
Соединение электрошкафа со станком и электромашинным усилителем выполнено гибкими резинотканевыми рукавами со штепсельными разъемами.
Подключение станка заключается в соединении штепсельных разъемов согласно чертежу.
Размещение и крепление электрошкафа и электромашинного усилителя производится на фундаменте.
Наличие бетонированного цоколя под корпусом электрошкафа и плитой агрегата усилителя необходимо для уменьшения вероятности попадания пыли на электрические машины агрегата и на электрические аппараты через места ввода проводки в шкаф. Рекомендуется резинотканевые рукава, идущие к ЭМУ и клеммной коробке 2КС защитить от механических повреждений.
На нижнем листе корпуса электрошкафа имеется отверстие для ввода проводов от питающей сети канала для проводки питания от сети к электрошкафу.
Сечение питающих проводов не менее б мм. Длина проводов определяется на месте монтажа.
Описание электрической схемы
Электрическая принципиальная схема горизонтально-расточного станка 2Л614
Электрическая принципиальная схема горизонтально-расточного станка 2Л614
Электрическая принципиальная схема горизонтально-расточного станка 2Л614
Электрическая принципиальная схема горизонтально-расточного станка 2Л614
Главный привод
Главный привод - привод шпинделя (планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через коробки скоростей (рис. 20).
Главным электродвигателем производится:
- вращение и установочный проворот шпинделя (планшайбы) в обоих направлениях
- автоматический проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей
Вращение шпинделя (планшайбы) включается кнопками 1КУ и 2КУ. Для остановки служит кнопка ЗКУ "Стоп". Установочный проворот шпинделя (планшайбы) включается кнопками 4КУ и 5КУ. Все эти кнопки находятся на пульте управления, который размещен на шпиндельной бабке станка.
Схема переключения электродвигателя главного привода горизонтально-расточного станка 2Л614
Скорость вращения двухскоростного электродвигателя задается выключателем ЗВПС (рис. 21), который действует от устройства механического переключателя скоростей шпинделя. Если выключатель ЗВПС нежат и его нормально замкнутый контакт принудительно разомкнут, то контактор КМ подсоединяет одну из двух независимых обмоток статора - шестиполюсную звезду. Электродвигатель при этом вращается со скоростью 970 об/мин.
Если выключатель ЗВПС не нажат и его Н.З. контакт замкнут, то контактором КБ после срабатывания реле временя IPB подключается другая обмотка статора - четырехполюсная звезда. При этом электродвигатель вращается со скоростью 1470 об/мин.
Разгон электродвигателя на большую скорость - двухступенчатый; пуск двигателя происходит на меньшей скорости с последующим автоматическим переключением на большую после срабатывания реле времени IPB.
Чередование числа оборотов в минуту двухскоростного электродвигателя для каждой ступени скоростей вращения шпинделя определяется положением рукоятки переключателя скоростей.
Установочный проворот шпинделя совершается при меньшей скорости вращения электродвигателя независимо от положения рукоятки переключения скоростей. В этом режиме электродвигатель включается контакторами В и IK или Н и IK и КМ в шестиполюсную звезду. Установочный проворот совершается при пониженном моменте электродвигателя.
Для остановки шпинделя применяется интенсивное динамическое торможение электродвигателя в обоих направлениях. При отключении контакторов В или Н разрывается цепь питания обмоток статора двигателя и катушки реле времени 4РВ. После отключения реле напряжения 2РП, замыкается цепь питания пускателя КТ, который включает свои силовые контакты и подключает к обмотке высшей скорости (1450 об/мин) статора электродвигателя ток постоянного напряжения от выпрямителя 9ВТ. Под действием неподвижного в пространстве магнитного потока статора момент ротора становится отрицательным, что и приводит к быстрому торможению и остановке ротора. После истечения времени выдержки уставки реле времени (не более 15 сек) 4РВ разрывает цепь питания катушки КГ" и отключает постоянное напряжение.
Контакты реле времени 4РВ в цепи КТ шунтируются Н.О. контактами кнопки "Стоп" 3КУ,при этом отключение КТ не зависит от времени выдержки 4РВ. Динамическое торможение действует также при управлении установочным проворотом шпинделя и начинается после того, как отпускается кнопка 4КУ или 5КУ.
Переключение скорости шпинделя (планшайбы) производится механическим селективным переключателем с автоматическим устройством для плавного ввода зубчатых колес в зацепление.
Переключить скорость можно как при неподвижном шпинделе, так и на ходу: перед началом переключения двигатель шпинделя в процессе переключения скоростей отключается и включается автоматически.
Порядок переключения следующий:
- Отвод рукояток переключателя скоростей "на себя". В самом начале отвода, как только фиксатор рукоятки выйдет из гнезда, импульсная пружина разожмется и прекратится нажатие на выключатель 2ВПС. В результате разомкнётся цепь управления скоростью электродвигателя DШ и, если до этого электродвигатель был включен и шпиндель вращался, то при размыкании цепи КМ и IPB начнется торможение противовыключением через сопротивление R61..R63, как описано выше. Дальнейший отвод рукоятки "на себя" до отказа (на 180° от исходного ее положения) служит для отвода селекторного диска. В отведенном положении становится возможным свободный поворот диска. Блоки зубчатых колес при этом сохраняют свое прежнее положение;
- Поворот селекторного диска рукояткой для выбора новой скорости;
- Установка рукоятки в новое фиксированное положение, соответствующее выбранной скорости.
При этом селекторный диск посредством реечных передач, барабанов и рычагов перевода блоки зубчатых колес в новое положение. Когда селекторный диск дойдет до упора, перемещение блоков закончится и включится выключатель 1ВПС. Нажатие на рукоятку продолжается до полной ее фиксации в новом положении. При этом сжимается импульсная пружина, а выключатель 2ВПС включает электродвигатель с новой скоростью.
В процессе переключения скорости сцепляемые колеса могут встретиться торцами зубьев. Это препятствует движению селекторного диска и приводит к сжатию импульсной пружины и включению электродвигателя выключателем 2ВПС через контактор В для проворота ведущего колеса.
Как только торец зуба ведущего колеса окажется перед впадиной сопряженного колеса, под действием импульсной пружины зуб заскочит во впадину, а выключатель 2ВПС отключит электродвигатель. Становится возможным завершение переключения.
Импульсный проворот совершается при весьма низком моменте электродвигателя, включенного в сеть через добавочные сопротивления R61..R63 и R51..R53. Благодаря этому, резко сокращается износ торцев зубчатых колес в процессе переключения. Пониженный момент электродвигателя при импульсном повороте все же достаточен для того, чтобы провернуть зубчатые колеса, прижатые друг к другу торцами, под действием импульсной пружины.
Если зубцы сцепляемых колес встретились при переключении хотя бы частью профиля головки зуба (причем усилия руки недостаточно, чтобы завершить осевое перемещение колес), то может оказаться, что при импульсном включении электродвигателя контактором В зубцы будут прижиматься друг к другу.
Схема реверсирования электродвигателя главного привода горизонтально-расточного станка 2Л614
Для завершения переключения в этом случае служит автоматически чередующееся реверсирование электродвигателя (рис. 22).
Реле времени 2РВ и 3РВ задают продолжительность включения электродвигателя в каждом направлении.
Обычно для импульсного проворота зубчатых колес в процессе переключения оказывается достаточным 1-2 импульса. Как только устранится препятствие, эта часть схемы главного привода отключается выключателем 2ВПС и переключение завершается так, как описано выше.
Привод насоса смазки
Электродвигатель DH насоса смазки механизмов шпиндельной бабки самостоятельного управления не имеет, а включается одновременно с пуском электродвигателя шпинделя DШ. При установочном провороте шпинделя (планшайбы) электродвигатель насоса не работает.
При переключении скорости шпинделя на ходу, работа насоса смазки не прерывается.
Защита двигателей DШ и DН
Защита электродвигателей вращения шпинделя DШ и привода насоса смазки DН от перегрузки и коротких замыканий в цепях питания осуществляется трехфазными автоматическими выключателями с электромагнитными расцепителями.
При срабатывании автоматов размыкаются главные цепи питания электродвигателей DШ и DH, а также цепь первичной обмотки трансформатора управления ТУ. Благодаря этому, отключаются цепи управления всеми движениями станка и исключается самопроизвольный запуск электродвигателей после включения сработавшего автомата.
Привод люнета задней стойки
Управление электродвигателем люнета задней стойки осуществляется барабанным переключателем ПКП-10-19-116, установленным на задней стойке. Защита электродвигателя люнета задней стойки осуществляется автоматическим воздушным выключателем ЗА.
Привод подачи
Подача и установочные перемещения органов станка осуществляются от электродвигателя постоянного тока, скорость вращения которого может изменяться в широких пределах путем изменения напряжения питающего генератора.
В качестве генератора применен электромашинный усилитель ЭМУ с поперечным полем.
Благодаря применению привода с глубокими регулирующими обратными связями, диапазон изменения скорости электродвигателя подачи обеспечивает получение тонких установочных перемещений в необходимых пределах.
Быстрые установочные перемещения при наибольшей скорости электродвигателя достигаются неравномерным ослаблением потока главных полюсов электродвигателя подачи при максимальном напряжении генератора ЭМУ.
Схема регулирования скорости электродвигателя подачи горизонтально-расточного станка 2Л614
Для получения широкого диапазона изменения скорости электродвигателя в системе Г-Д (рис.23) нужно уменьшить влияние инерционности привода, нелинейности характеристик, влияние остаточного намагничивания генератора, изменения нагрузки привода, непостоянства переходного сопротивления щеток, нестабильности элементов схемы возбуждения. Так, например, при малых скоростях электродвигателя падение напряжения в главной цепи при нагрузке и остаточное напряжение ЭМУ могут в 20-30 раз превышать Э.Д.С. электродвигателя.
Уменьшение влияния этих факторов обеспечено в замкнутой системе автоматического регулирования скорости с высоким коэффициентом усиления (рис. 24).
Главной регулирующей связью в данной системе является отрицательная обратная связь по скорости, охватывающая всю систему регулирования.
Для усиления задающего сигнала и обратных связей применен промежуточный электронный усилитель. На вход усилителя подается разность напряжения сигнала и обратной связи по скорости.
В качестве источника обратной связи по скорости использован тахогенератор постоянного тока, находящийся на валу электродвигателя. Напряжение тахогенератора при постоянном возбуждении пропорционально скорости электродвигателя.
Усиленное напряжение с выхода электронного усилителя поступает на обмотки управления ЭМУ-2 и ЭМУ—4, включенные встречно по потоку. При этом, на якоре ЭМУ появляется Э.Д.С., соответствующая заданной скорости.
В случае отклонения скорости электродвигателя от заданного значения, соответственно изменяется и напряжение тахогенератора, а следовательно, и напряжение на входе электронного усилителя и ЭМУ, так как напряжение задающего сигнала для выбранной ступени скорости не меняется. Действие обратной связи направлено к поддержанию заданного значения скорости вращения электродвигателя подачи.
Для того, чтобы на всем диапазоне изменения скорости вращения электродвигателя обеспечить устойчивую работу системы и необходимые показатели качества протекания переходных процессов, в схему введены следующие дополнительные, гак называемые "гибкие", обратные связи:
- Обратная связь по изменению тока поперечной цепи ЭМУ. Для этой цели служит трансформатор 2ТС, первичная обмотка которого присоединена к щеткам поперечной цепи ЭМУ (взамен перемычки), а вторичные обмотки, поданы на сеточные цепи выходного каскада усилителя;
- Обратная связь по изменению скорости (ускорению) электродвигателя осуществляется через трансформатор ITС, первичная обмотка которого через добавочное сопротивление присоединена к якорю тахогенератора, а вторичные обмотки включены в сеточные цепи первого каскада усилителя. Наличие емкости в цепи первичной обмотки трансформатора ITC-1 создает дополнительную гибкую обратную связь по производной от ускорения.
Электронный усилитель горизонтально-расточного станка 2Л614
Электронный усилитель горизонтально-расточного станка 2Л614. Скачать в увеличенном масштабе
Электронный усилитель (рис. 25) служит для усиления действия отрицательной обратной связи по скорости и гибких (противоколебательных) обратных связей.
Применяемый усилитель является двухкаскадным усилителем постоянного тока.
Первый каскад - на двух пентодах как балансный усилитель напряжения.
Второй каскад выполнен на двойном триоде и является балансным усилителем тока и мощности.
Анодной нагрузкой второго каскада служат высокоомные обмотки управления ЭМУ-2 и ЭМУ-4, включенные встречно по потоку, создаваемому анодными токами ламп второго каскада.
Благодаря применению балансовой схемы усиления результирующий поток от обмоток ЭМУ-2 и ЭМУ-4 при отсутствии напряжения на входе усилителя равен нулю, т.е. через каждую обмотку протекает в разных направлениях равный по величине ток.
При включении напряжения на вход усилителя ток в одной из обмоток управления ЭМУ возрастает, а в другой - уменьшается, причем разность этих токов тем выше, чем больше установленная скорость вращения электродвигателя.
Регулирующее действие обратной связи по скорости выражается в том, что влияние внешних факторов на скорость вращения электродвигателя при работе привода вызывает непрерывное автоматическое изменение напряжения тахогенератора на входе усилителя, а, следовательно, и регулирование результирующего потока возбуждения генератора от обмоток ЭМУ-2 и ЭМУ-4, направленное на поддержание постоянства установленной скорости электродвигателя. Достоинствами балансной схемы усиления является также чувствительность усилителя к полярности входного напряжения и понижение его чувствительности к колебаниям напряжения анодной цепи.
Различие в характеристиках однотипных ламп, а также различие токов покоя препятствует получению абсолютной симметричности плеч балансного усилителя. Поэтому, как при первичной наладке, так и в условиях эксплуатации (а также при смене ламп) требуется балансировка выхода усилителя. Для этого в усилителе предусмотрено балансировочное переменное сопротивление R10.
Миллиамперметры в цепях обмоток ЭМУ-1 и ЭМУ-4 служат для контроля балансировки усилителя при настройке или смене ламп.
Меры повышения качества работы усилителя
Для повышения стабильности работы усилителя питание анодной цепи и накалов ламп усилителя производится от электромагнитного стабилизатора напряжения.
Питание накала ламп первого и второго каскадов осуществляется от раздельных обмоток трансформатора, что повышает надежность работы усилителя, так как три этом исключается возможность появления напряжения между катодом и нитью накала ламп, превышающее допустимое значение.
На работу усилителя постоянного тока могут влиять "наводки" (гальванические и емкостные паразитные связи) и форма кривой входного напряжения. Для ограничения переменной составляющей напряжение на входе усилителя , зубцовые и якорные пульсации тахогенератора сведены к минимуму.
На вход первого каскада подается алгебраическая сумма напряжений задающего сигнала (от независимого источника) жесткой отрицательной обратной связи по скорости (от тахогенератора), гибкой отрицательной обратной связи по первой и второй производной от скорости (со вторичных обмоток противоколебательного трансформатора ITC).
На вход второго каскада подается выходное напряжение первого каскада и гибкая отрицательная обратная связь по изменению тока в поперечной цепи ЭМУ (со вторичных обмоток трансформатора 2ТС).
При подаче сигнала на вход усилителя схема работает следующим образом.
Если полярность сигнала такова, что сетка левого пентода первого каскада имеет положительное, а сетка правого пентода отрицательное приращение напряжения, то анодный ток левого пентода возрастает, а анодный ток правого пентода уменьшается. Следовательно, уменьшается падение напряжения на сопротивлении правого плеча анодной нагрузки первого каскада и увеличивается на сопротивления левого плеча.
Между анодами ламп первого каскада появится разность потенциалов, которая прикладывается к входным сопротивлениям второго каскада. При этом сетка левого триода получает отрицательное приращение, а сетка правого триода -положительное приращение потенциала.
Ток в обмотке ЭМУ-4 уменьшается, а в обмотке ЭМУ-1 возрастает, результате образуется разность тока в витках обмоток ЭМУ, которая обеспечивает поддержание заданной скорости.
Разрядные сопротивления, включенные параллельно обмоткам ЭМУ-1 и ЭМУ-4, предохраняют эти обмотки от пробоя при возникновении перенапряжений.
Для повышения устойчивости и уменьшения динамической погрешности скорости привода введены гибкие противоколебательные обратные связи по изменению тока в поперечной цепи ЭМУ ( пропорционально выходному напряжению ЭМУ), по ускорению электродвигателя и по второй производной изменения скорости.
Обратная связь по изменению тока в поперечной цели генератора осуществляется при помощи трансформатора 2ТС, первичная обмотка которого включена между щетками поперечной цепи ЭМУ. Вторичные обмотки этого трансформатора 2ТС-2 и 2ТС-3 включены на вход второго каскада усилителя.
Противоколебательная обратная связь по ускорению осуществляется при помощи трансформатора ITC, первичная обмотка которого через добавочное сопротивление подключена на напряжение датчика скорости (тахогенератора). Емкость, включенная параллельно сопротивлению в цепи ITC, осуществляет обратную связь по второй производной изменения скорости, повышая чувствительность и эффективность противоколебательной связи.
Вторичные обмотки ITC-2 и ITC-3 включены на вход первого каскада, что обеспечивает высокое действие противоколебательной обратной связи по ускорению.
Вторичные обмотки каждого противоколебательного трансформатора сфазированы между собой и шунтированы сопротивлениями с целью подбора оптимальных значений постоянных времени этих контуров обратной связи.
Ограничение тока главной цепи при пуске, разгоне и торможении электродвигателя подачи производится посредством автоматического устройства, состоящего из двух стабилитронов.
Действие устройства сводится к сравнению падения напряжения на компенсационной обмотке, пропорционального главному току, с постоянным напряжением, устанавливающим порог срабатывания Напряжением сравнения в устройстве ограничения тока является падение напряжения на стабилитронах.
Устройство ограничения тока главной цепи горизонтально-расточного станка 2Л614
Сравниваемые напряжения включены встречно. Благодаря этому напряжение сравнения не влияет на компенсационную обмотку (рис. 26).
Если падение напряжения на компенсационной обмотке превысит (вследствие возрастании тока главной цепи) напряжение сравнения, часть главного тока потечет в обход компенсационной обмотки через сопротивление сравнения. При разгоне электродвигателя этот ток направлен навстречу результирующему току возбуждения ЭМУ - от обмоток ЭМУ—1, ЭМУ-3, противодействуя нарастанию потока, а действие компенсационной обмотки ослабляется, вследствие чего усиливается размагничивающее действие реакции якоря ЭМУ. Благодаря этому разгон происходит при постоянной максимально допустимой величине тока главной цепи.
Устройство ограничения тока действует при разгоне привода в обоих направлениях.
При торможении электродвигателя ограничение тока главной цепи достигается противодействием спаданию тока возбуждения ЭМУ. Кроме тока, генератор подвозбуждается током якорной цепи под действием Э.Д.С. электродвигателя в обход компенсационной обмотки.
Управление подачей (рис. 27 и 28)
Схема управления подачей горизонтально-расточного станка 2Л614
Схема управления подачей горизонтально-расточного станка 2Л614. Скачать в увеличенном масштабе
Схема управления подачей горизонтально-расточного станка 2Л614
Схема управления подачей горизонтально-расточного станка 2Л614. Скачать в увеличенном масштабе
На главном пульте, расположенном на шпиндельной бабке станка, помещены следующие органы электрического управления электродвигателем привода подачи:
- вариатор скоростей подачи;
- кнопки для включения подачи в обоих направлениях 8КУ и 9КУ и для остановки привода 14КУ:
- кнопки для включения установочных перемещений 12КУ и 13КУ и быстрых перемещений 10КУ и 11КУ подвижных органов станка в обоих направлениях.
Привод подачи общий для всех подвижных органов станка. Выбор того или иного органа производится рукоятками, подключающими соответствующие участки кинематической цепи к приводу.
Направление движения органов станка для подачи и установочных перемещений задается промежуточными реле П-В и П-Н, которые включаются пусковыми кнопками. При включении подачи одновременно включается реле П-1П, через нормально разомкнутый контакт которого и собственный блокконтакт реле направления П-В (или П-Н), последнее остается включенным после прекращения нажатия на пусковую кнопку.
При остановке подачи кнопкой "Стоп" отключается реле П-В (П-Н) и П-1П; якорь тахогенератора подключается на вход усилителя, минуя цепи источника задающего напряжения. Начинается торможение привода за счет резкого снижения Э.Д.С. ЭМУ обратной связью по скорости. С выдержкой времени на размыкание отключится реле П-3П, при этом, прекратится питание усилителя. Дальнейшее торможение электродвигателя осуществляется в режиме самогашения поля ЭМУ.
Остановка и торможение электродвигателя при управлении установочными перемещениями наступает после прекращения нажатия на пусковую кнопку и протекает в том же порядке что и остановка подачи кнопкой "Стоп".
Скорость перемещения как при подаче, так и при установочных движениях, устанавливается вариатором.
Управление быстрыми перемещениями
Требуемая скорость быстрых перемещений достигается в приводе повышением напряжения на ЭМУ и неравномерным ослаблением (в два раза) погона главных полюсов электродвигателя. Для этого на зажиме электродвигателя выведены концы обмоток от каждой смежной пары его главных полюсов.
Поток одной пары полюсов при включении быстрого перемещения полностью снимается.
Поток другой пары полюсов сохраняется полным. Включение быстрого перемещения производится кнопками 10КУ и 11КУ в зависимости от выбранного направления движения. Скорость быстрого перемещения устанавливается независимо от положения щеток вариатора.
Защита и блокировки в схеме управления приводом подачи
Защита электродвигателя подачи от перегрузки осуществлена автоматическим выключателем 5А (рис. 19, 20) с электромагнитным расцепителем.
Напряжение в цепях управления постоянного тока (от выпрямителя) и питание усилителя (через стабилизатор и выпрямители) появляется только после включения агрегата.
Термогруппа П-ТВ разрешает управление подачей только через 15..20 сек после пуска агрегата. За это время успеют нагреться нити накала ламп усилителя.
Для остановки привода, когда подвижный узел станка находится в крайнем положении, служат конечные выключатели 1BШ и 2ВШ для ограничения хода шпинделя вперед и назад, IBBC, 2BBC и ВНС - для ограничения хода верхних и нижних салазок стола в крайних положениях. Движение подачи возможно только при вращении шпинделя (планшайбы). При переключении скоростей привода шпинделя управление подачей прекращается. Установочные движения не зависят от работы привода шпинделя.
Указания по эксплуатации электрооборудования
Проверка и включение электрооборудования станка в работу
Перед началом работы на станке необходимо проверить:
- готовность и качество исполнения электромонтажных работ;
- наличие проводки заземления корпуса электрошкафа, плиты, агрегата и станины станка;
- соответствие токовых уставок, автоматических выключателей и плавких вставок предохранителей, указанным в схеме;
- состояние и исходное положение элементов электрооборудования;
- поджатие винтовых зажимов;
- состояние изоляции обмоток электрических машин, отдельных, не связанных между собой электрических цепей схемы относительно корпуса, земли и между собой. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,25 Мом.
Электродвигатели сфазированы при изготовлении станка. После подключения к сети потребителя следует проверить фазировку по направлению вращения приводного электродвигателя электромашинного агрегата и по вращению электродвигателя насоса смазки.
Направление вращения агрегата должно соответствовать стрелке на корпусе ЭМУ. Направление вращения электродвигателя насоса должно обеспечивать подачу масла.
В случае несоответствия направления вращения машин агрегата и электродвигателя насоса, указанному нужно переключить фазы питающей сети на верхних зажимах вводного автоматического выключателя.
Проверяется электрическое управление и работа электрооборудования на холостом ходу станка.
Устанавливать плавкие вставки на место и включать автоматы следует поочередно, перед включением соответствующего электродвигателя. Перед пуском осматривается состояние и готовность механизмов станка к пуску, наличие смазки ходовых винтов и направляющих.
Последовательность включения электрооборудования следующая:
- Изменение напряжений в цепях переменного тока;
- Управление электродвигателями вращения шпинделя, работа насоса смазки, переключение скоростей;
- Действие электрической защиты и блокировок;
- Включение электромашинного агрегата;
- Проверка напряжений в цепях питания, усилителя (по монтажной схеме) и в цепях возбуждения;
- Управление движениями подачи в обоих направлениях на скорости, соответствующей 30-ой ступени вариатора, действие ограничителей хода и блокировок (подача возможна только при вращении шпинделя) :
- Изменение скорости электродвигателя подачи вариатором;
- Управление быстрыми перемещениями подвижных органов станка.
Замена ламп усилителя
Заменять лампы можно только лампами того же типа. Рекомендуется заменять весь комплект ламп одновременно, не дожидаясь выхода из строя каждой лампы. Перед установкой новой лампы необходимо проверить ее исправность.
Нужно вставлять лампы в панель всегда до отказа, не допуская перекосов.
Замена ламп производится при отсутствии подачи.
Так как характеристики ламп неодинаковы, после замены ламп необходимо сбалансировать усилитель.
Лампы выходного каскада следует подбирать по равенству токов покоя с обязательной проверкой равенства напряжения накала каждой лампы 16,3 ± 0,6 В.
Балансировка производится в следующем порядке:
На усилительном блоке имеются два тумблера, один из которых устанавливается в положение "Балансировка", а другой - в положение "Приборы". При этом закорачивается вход усилителя, отключается входное напряжение и включаются миллиамперметры, стоящие на анодной цепи.
Наблюдая за миллиамперметрами усилительного блока, поворачивают ось балансировочного сопротивления усилителя так, чтобы анодные токи были равны. Через 5 - 10 минут производится повторная балансировка.
Работать на станке при вынутых лампах нельзя, так как при этом подача будет отсутствовать, а через якорь тахогенератора и входные сопротивления усилителя потечет большой ток, из-за чего могут сгореть защитные сопротивления на входе усилителя.
Совет наладчику горизонтально-расточного станка 2Л614
Наладка и испытание электрооборудования произведены заводом-изготовителем при выпуске станка.
При пуске нового станка и нормальной эксплуатации какой-либо переналадки электрической части не требуется.
К условиях длительной эксплуатации, при ремонте электрооборудования, замене элементов с ограниченным сроком службы, к числу которых относятся усилительные лампы, щетки электрических машин, а также, при нарушении правил хранения, распаковки и транспортировки может возникнуть необходимость выполнения восстановительной наладки и проверка работы приводов демонтированного участка схемы. Такая наладка сводится к восстановлению отработанных ранее режимов работы и параметров, указанных в электросхемах.
В схеме в конструкции электрооборудования станка предусмотрен ряд мер для повышения надежности его работы.
При эксплуатации станка могут возникнуть отдельные нарушения нормальной работы того или иного участка схемы.
Чем лучше уход за станком, тем реже случаются неполадки.
Выявление причины и ликвидация неисправности доступны каждому квалифицированному электрику, знакомому с электрооборудованием станка.
Электрик, обслуживающий станок, обязан знать действие всех защитных блокировочных связей и других видов защиты.
Если все же имеются признаки неисправности нужно установить, что именно неисправно.
Установив наличие неисправности при работе. схемы в одном режиме (но еще не отыскав причины), следует опробовать работу в другом режиме, это сократит поиски неисправности.
Только после определения возможно более узкого участка неисправности можно приступить к известным методам отыскания неисправности - проверке пробником или контрольной лампой, измерениям и т.п.
При проверке цепей на панелях недопустимо продергивание проводов. Проверка цепей с контактами телефонных реле контрольной лампой мощностью более 8 Вт недопустима.
Если предполагается неисправность в цепи управления приводами переменного тока, рекомендуется отсоединить от зажимов в шкафу питающие провода соответствующих электродвигателей. Это исключит возможность неправильной работы электродвигателей и механизмов станка при опробовании участков схемы для выявления причин и устранения неисправности.
Рекомендуется при проверке пользоваться не всеми электросхемами, а только принципиальной схемой (рис. 19, 20).
Структура схемы электрического управления позволяет проверять отдельные участки схемы изолированно от других участков путем снятия вставок предохранителей, перемычек и отключения автоматов.
Выявление причин неисправности в цепях управления приводом подачи облегчается возможностью выделения поврежденного участка путем последовательной проверки области действия неправильной команды, а также путем осмотра положения других органов той же цепи управления.
Отыскание неисправности в усилительной части схемы облегчается наличием на станке измерительных приборов. Включать приборы следует только во время наладки.
Замена сопротивлений усилителя в условиях длительной эксплуатации допускается только теми же по величине сопротивлениями, какие установлены заводом-изготовителем станка.
Нельзя допускать работу станка с поврежденными или закороченными участками схемы.
Ниже приведен перечень возможных неисправностей, возникающих при ненормальном состоянии механизмов станка, элементов и цепей электрооборудования и устранения этих неисправностей.
Настройка и наладка, режимы работы горизонтально-расточного станка 2Л614
В основу системы управления станком положен принцип однорукояточного управления определенными функциями. Органы управления расположены в наиболее удобных зонах. Блокировки защищают станок от ошибочных включений. Управление станком не требует приложения больших физических усилий.
Вращение шпинделя и планшайбы
Управление шпинделем и планшайбой осуществляется кнопками. Назначение кнопок указано в спецификации органов управления, расположение - на рис. 4.
Переключение скоростей производится в следующем порядке:
- Независимо от того, вращается или остановлен шпиндель или планшайба, отвести рукоятку г "на себя" и повернуть на 180°. Процесс переключения можно производить только при подключенном к сети станке!
- Повернуть рукоятку вокруг оси указателя чисел оборотов и выбрать необходимое число оборотов шпинделя или планшайбы.
- Движением рукоятки 2 "от себя" включить необходимое число оборотов. При переключении не следует сильно нажимать на рукоятку. Задержка в процессе переключения объясняется срабатыванием импульсного устройства.
- Внимание! Необходимо тщательно следить за исправностью торможения и импульсного устройства. При отсутствии торможения или импульса возможна поломка зубьев шестерен.
Перемещение подвижных органов станка
Механическая подача
Перед включением рабочей подачи, быстрых или установочных перемещений необходимо:
- для перемещения расточкой головки вверх или вниз повернуть рукоятку 19 (рис. 4) вверх или вниз;
- установка поперечного перемещения сюда производится рукояткой 19 "на себя" или "от себя" для соответствующего движения стола;
- установка поворота стола производится поворотом рукоятки 15 вниз и затем рукоятки 19 "на себя". Во избежание упора стола в головку перед поворотом нужно отвести стол от головки;
- для перемещения стола по станине, рукоятку 22 повернуть справа налево;
- для перемещения шпинделя рукоятку 23 повернуть вверх, а рукоятки 5 отвести в крайнее положение ("от себя");
- для перемещения радиального суппорта рукоятку 23 повернуть вниз.
После включения одной из рукояток по вариатору I установить величину подачи. Включить подачу кнопкой 34. Во время работы можно менять величину подачи на ходу, поворачивая рукоятку I. Реверс подач осуществляется кнопкой 35. Расточная головка и поперечный стол, кроме того, имеют механический реверс, осуществляемый рукояткой 19.
Управление поперечной и вертикальной подачами производят одной рукояткой 19, при включенном электродвигателе, что создает дополнительные удобства при фрезеровании по контуру.
Ручная подача
Назначение рукояток ручного перемещения и их расположение указано на рис. 4.
Тонкая ручная подача шпинделя осуществляется поворотом рукояток "на себя" и вращением их вокруг оси штурвала. Грубая подача производится вращением тех же рукояток, установленных предварительно в среднее положение.
Измерение перемещений
Все подвижные органы снабжены отсчетными линейками и подвижными нониусами, что облегчает подсчет координат.
Отсчет может производиться также по лимбам, установленным на хвостовиках ручного перемещения. Отсчет поворота ведется по круговой шкале и нониусу с ценой деления 10'. Положения 0, 90, 180, 270° поворотного стола контролируются по показаниям индикатора с ценой деления 0,01, установленного на поперечных салазках.
Зажимы
Станок снабжен однорукояточными зажимами подвижных органов, расположение которых показано на рис. 4, а назначение в спецификации органов управления.
Режимы работы
Режимы работы на станке диктуются его технической характеристикой. При выборе режимов резания следует учитывать, что крутящий момент на шпинделе не должен превышать 8800 кгс.см, на планшайбе - 13200 кгс.см, а наибольшее усилие продольной подачи стола - 1000 кгс.
Регулировка горизонтально-расточного станка 2Л614
Регулировка натяга подшипников гильзы шпинделя и гильзы планшайбы
Гильза шпинделя
Передний двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием подтягивается следующим образом:
- снять передний кожух и планшайбу;
- снять замок I (см.рис.9), натянуть гайку, отрегулировав диаметральный зазор в подшипнике до величины 0,005..0,01 мм. Необходимо следить за тем, чтобы не было радиального перетяга подшипника во избежание заклинивания во время работы;
- установить замок I;
- установить планшайбу и передний кожух.
Конические роликовые подшипники регулируют следующим образом:
- снять крышку траверсы;
- отодвинув замок 4, натянуть гайку до получения осевого зазора 0,01..0,015 мм;
- надвинуть и закрепить замок 4, закрепить крышку траверсы.
Осевой перетяг подшипников недопустим!
Регулировку необходимо контролировать вращением шпинделя "от руки".
Гильза планшайбы
Конические роликовые подшипники гильзы планшайбы регулировать таким же способом, как и конические подшипники гильзы шпинделя.
Для регулировки необходимо снять крышку головки и механизм подач (см. рис. 10).
Схема расоложения электрооборудования горизонтально-расточного станка 2Л614
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2Л614, 2А614-1
| Наименование параметра | 2Л614 | 2А614-1 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станков по ГОСТ 8-77 | Н | Н |
| Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | 80 | 80 |
| Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм | 350 | |
| Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм | 420 | |
| Наибольшая диаметр торцевой расточки и обточки суппортом планшайбы, мм | 500 | |
| Точность установки координат, мм | ||
| Точность установки поворотного стола, сек | ||
| Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм | 50 | |
| Стол | ||
| Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм | 800 х 1000 | 1000 х 1000 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 1000 | 2000 |
| Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм | 800/ 1000 | 800/ 1000 |
| Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин | 1,26...2000 | 1,26...2000 |
| Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН | 10 | 10 |
| Деление шкалы лимба, мм | 0,05 | |
| Деление шкалы лимба поворота стола, град | 10` | |
| Выключающие упоры для крайних положений | есть | есть |
| Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин | 2,18 | 5,0 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин | 2,18 | 5,0 |
| Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин | ||
| Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба | ||
| Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм | 500 | 500 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 20..1600 | 20..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 20 | 20 |
| Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 2,2..1760 | 1,26..2000 |
| Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента | 40АТ5 | 40АТ5 |
| Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин | 0,89..710 | 0,5..800 |
| Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин | 1,4..1110 | 1,26..2000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм | 800 | 800 |
| Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин | 2,18 | 5,0 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин | 3,48 | 5,0 |
| Скорость вращения планшайбы, об/мин | 8..200 | 6,3..200 |
| Количество скоростей планшайбы | 16 | 16 |
| Возможность отключения вращения планшайбы | есть | есть |
| Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя | ||
| Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм | 120 | 125 |
| Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин | 1,4 | 2 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м | 880 | 865 |
| Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м | 1320 | 1300 |
| Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН | 7,5 | 7,5 |
| Наибольшее усиление подачи суппорта, кН | ||
| Наибольшее усиление подачи бабки, кН | ||
| Нарезаемая метрическая резьба, мм | ||
| Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1" | ||
| Электрооборудование, привод | ||
| Напряжение силовой цепи, В | ~380/220В 50Гц | ~380/220В 50Гц |
| Напряжение цепей управления, В | ~110; -24 | ~110; -24 |
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 6,7 | 6 |
| Электродвигатель привода поворота стола, кВт | 0,8 | 0,8 |
| Электродвигатель привода подачи (постоянного тока) | 1,6 кВт | 21 Нм |
| Электродвигатель привода насоса смазки, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Электродвигатель привода люнета, кВт | 0,4 | 0,27 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 4300 х 2075 х 2490 | 4518 х 2950 х 2870 |
| Масса станка, кг | 7350 | 8500 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
