ИТ-1М Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-1М

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станок токарно-винторезный ИТ-1М заменил в производстве устаревшую модель ЛТ-10, ЛТ-11.

ИТ-1М Cтанок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М - предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских.

Модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ИТ-1М

ИТ-1М Габаритные размеры рабочего пространства

Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М

Перечень составных частей токарного станка ИТ-1М

1. Тумбы и охлаждение - ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
2. Коробка подач - 16Б20П.070.000-03
3. Бабка передняя - ИТ-1М.22.000
4. Пульт управления - ИТ-1М.81.000
5. Ограждение патрона - ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
6. Суппорт - ИТ-1М.60.000
7. Бабка задняя - ИТ-1М.40.000
8. Фартук - 16Б16П.061.000.01
9. Станина - ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
10. Редуктор - ИТ-1М.20.000
11. Агрегат смазки - ИТ-1М.75.000
12. Электрошкаф - ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1М

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1м

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1м

1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
4. Рукоятка установки подач и шага резьб
5. Блок переключения подач
6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
7. Рукоятка установки правой или левой резьб
8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
9. Таблица переключения скоростей шпинделя
10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
11. Переключатель установки напряжения
12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
13. Выключатель электродвигателя охлаждения
14. Выключатель автоматический
15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
17. Винт зажима штанги экрана
18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
20. Винт зажима трубопровода охлаждения
21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
22. Рукоятка перемещения верхней каретки
23. Винт зажима суппорта
24. Рукоятка зажима пиноли
25. Гайка зажима задней бабки на станине
26. Маховик выдвижения пиноли
27. Винт поперечного смещения задней бабки
28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
29. Рукоятка включения гайки ходового винта
30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
31. Рукоятка зажима арматуры освещения

33. Кнопка включения реечной шестерни
34. Маховик продольного перемещения суппорта
35. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя

38. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
39. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
40. Кнопка предварительной подготовки
41. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Электрооборудование токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ. 1978 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения (от бортовой цепи) 12 В.

На станке установлены электродвигатели:

• M1 - электродвигатель главного движения - 4АМ100SА4: 3 кВт, 1425 об/мин
• М2 - электронасос охлаждения - Х14-22М; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование и схема передвижного токарно-винторезного станка ИТ-1М

На станках ИТ-1М установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

1. Сеть питания
2. Автоматический выключатель
3. Нулевая защита
4. Главный привод
5. Привод насоса охлаждения
6. Розетка шлифовального приспособления
7. Кнопка "Все стоп"
8. Конечный выключатель
9. Нулевая защита
10. Бортовая сеть 12 В
11. Местное освещение

Таблица 4

• QF - Выключатель автоматический 2036-20; Iн=63А; Iотс=12; Тепловой расцепитель 20А _1 шт
• SA1 - Переключатель ПКП25-2-116-Ш _1 шт
• SA2 - Переключатель ПКП25-2-113 _ 1 шт
• SA3 - Переключатель ПКУ3-11И3014 _1 шт
• SA6 - Переключатель ПЕ-011 исп.2 _1 шт
• SA7 - Выключатель комплектуется со светильником _1 шт
• SP1 - Кнопка КЕ-021 исп.3 _1 шт
• SP2 - Кнопка КЕ-011 исп.1 _1 шт
• EL - Лампа накаливания И040-12 Uн = 12 В, Рн = 40Вт _1 шт
• - Светильник НКС01х100/П00-03 _1 шт
• КМ1 - Пускатель магнитный ПМА3102 U = 220 В _1 шт
• КМ2 - Пускатель магнитный ПМА3102 U = 380 В _1 шт
• M1 - Электродвигатель 4АМ100 4 220/380 В _1 шт
• М2 - Электронасос Х14-22М 220/380 В _1 шт
• XS - Колодка штепсельного разъема ШР32ПВ8ЭГ2 _1 шт
• SQ - Конечный выключатель ВПК2110П _1 шт

Электрическая схема переключателей токарно-винторезного станка ИТ-1М

Электрическая схема переключателей токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

На станке ИТ-1М в левой тумбе находится ввод питающих проводов. Ввод выполняется проводами марки ПВГ сечением 2,5 мм². Здесь же находится вывод проводов на электродвигатель главного движения и колодка ШР32Г18ЭГ2 штепсельного разъема для подключения шлифовального приспособления.

Сверху к передней бабке крепится пульт управления, на лицевой стороне которого расположены ручки управления:

• QF - автоматического выключателя с электромагнитным разделителем без замедления срабатывания для подключения и отключения станка к питающей цепи;
• SA2 - переключателя пакетно-кулачкового для переключения напряжения электродвигателя главного движения;
• SA3 - переключателя пакетно-кулачкового для переключения напряжения электродвигателя насоса охлаждения и для колодки штепсельного разъема;
• SA4 - выключателя электродвигателя насоса охлаждения.

С задней стороны станка установлена коробка с пакетно-кулачковым переключателем SA1 для включения и реверсирования электродвигателя главного движения.

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

Переключатели SA2 и SA3 на станке ИТ-1М установить на напряжение 380 или 220 В (в зависимости от напряжения в цепи питания).

Включением автомата QF подается напряжение на станок.

Описание работы электрооборудования станка

В связи с тем, что электрооборудование станка ИТ-1М предназначено для работы как от сети напряжением 220 В, так и от сети напряжением 380 В, перед началом работы переключатели SA2 и SA3 на пульте управления ставятся в положение, соответствующее напряжению в питающей цепи. Управление электродвигателем Ml главного движения осуществляется переключателем SA1.

Электродвигатель М2 насоса охлаждения включается выключателем SA4.

Местное освещение включается выключателем SA5, расположенным на светильнике.

Электрооборудование и схема стационарного токарно-винторезного станка ИТ-1ГМ

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения 12 В.

На станке установлены электродвигатели:

• M1 - электродвигатель главного движения - 4АМ100SА4: 3 кВт, 1425 об/мин
• М2 - электронасос охлаждения - Х14-22М; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1ГМ

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ИТ-1ГМ. Скачать в увеличенном масштабе

1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
2. Автоматический выключатель
3. Электродвигатель главного привода
4. Электродвигатель охлаждения
5. Штепсельное соединение
6. Предохранитель
7. Трансформатор управления
8. Штепсельная лампа наличия напряжения
9. Местное освещение
10. Кнопка управления "Все Стоп"
11. Нулевая защита
12. Тепловая защита
13. Главный привод Вправо
14. Главный привод Влево
15. Управление охлаждением

Электрическая схема переключателей токарно-винторезного станка ИТ-1ГМ

Электрическая схема переключателей токарно-винторезного станка ИТ 1ГМ. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка ИТ-1ГМ

Перечень элементов токарно-винторезного станка ИТ 1ГМ. Скачать в увеличенном масштабе

На рис. 19 показана схема электрическая принципиальная станка модели ИТ-1ГМ, а в таблице 5 дан перечень элементов к ней.

Схема электрическая соединений показана на рис. 20.

На рис. 21 показано расположение электроаппаратов в шкафу управления, а на рис. 22 — схема электрическая и диаграмма переключателя SA2.

На левой тумбе станка ИТ-1ГМ вывод проводов на электродвигатель главного движения и колодка ШР32П8ЭГ2 штепсельного разъема для подключения шлифовального приспособления.

Ввод питающих проводов находится в нижней части электрошкафа, закрепленного на задней стороне станка.

В электрошкафу установлены:

• QF - автоматический выключатель с электромагнитным разделителем без замедления срабатывания для подключения и отключения станка к питающей цепи, ручка управления которого выведена на боковой стенке электрошкафа;
• SA2 переключатель пакетно-кулачковый для включения и реверсирования электродвигателя главного движения;
• КМ1, КМ2, КМЗ, КА - пускатели магнитные;
• Tv - понижающий сухой стационарный однофазный трансформатор;
• FR1, FR2 - тепловые токарные двухполюсные реле с температурной компенсацией;
• FU1, FU2 - предохранители.

С задней стороны к передней бабке крепится пульт управления, на лицевой стороне которого расположены ручки управления:

• кнопка «Все стоп» (SP — толкатель грибовидный, прямоходовой с самовозвратом);
• SA3 выключатель электродвигателя насоса охлаждения; а также сигнальная лампочка HL с линзой зеленого цвета.
• SA1 Выключатель местного освещения установлен на светильнике с гибкой стойкой.

Защита элементов электрооборудования станка от токов коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями и автоматическим выключателем. Защиту электродвигателей от перегрузки обеспечивают тепловые реле. Нулевая защита достигается катушкой пускателя КА.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты.

Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и замена смазки подшипников.

Замену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде ее следует производить чаше, по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином А-72 ГОСТ 2084—67. Камеры заполнять смазкой на 2/3 ее объема.

Рекомендуемая смазка подшипников приведена в табл. 6.

Первоначальный пуск станка

На станке ИТ-1ГМ включением автомата QF подается напряжение на рабочие цепи и цепи управления, при этом загорается сигнальная лампочка HL.

При помощи кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

Описание работы электрооборудования станка

Выключателем автомата QF станка ИТ-1ГМ подается напряжение на рабочие цепи и цепи управления, при этом загорается сигнальная лампочка HL, указывающая наличие напряжения в сети станка.

Переключатель SA2, управляющий электродвигателем Ml, не имеет самовозврата и для осуществления нулевой защиты в среднем положении переключателя в точках 6 и 7 включается цепь пускателя КА, который ставится на самопитание и подает напряжение на остальную часть цепи управления.

Поворотом переключателя SA2 вправо или влево получают питание либо пускатель КМ1 в точках 9 и 10, либо пускатель КМ2 в точках 9 и 12, что обеспечивает вращение электродвигателя Ml вправо или влево.

Переключателем SA3 включается пускатель КМ3, подающий напряжение на электродвигатель М2 насоса охлаждения.

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели на левой тумбе станка имеется болт заземления.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок ИТ-1М. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка ИТ-1М

Наименование параметра	ИТ-1Е	ИТ-1М	ИТ-1ГМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	400	400	400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	225	225	225
Наибольший диаметр заготовки над выемкой в станине, мм	550	550	550
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	1000, 1400	1000, 1400
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	38	38	38
Наибольший диаметр прутка, мм	36	36	36
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	14	12	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (скоростей шпинделя)	20..1800 (14)	18..1250 (12)	18..1250 (12)
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5АТ8	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6к	6к	6к
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка рукояток от одновременного включения шпинделя
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм		900, 1300	900, 1300
Наибольший поперечный ход суппорта, мм		235	235
Перемещение суппорта на одно деление лимба при продольном движении, мм
Перемещение суппорта на одно деление лимба при поперечном движении, мм		0,05	0,05
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм		135	135
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм		0,05	0,05
Число ступеней продольных подач	50	50	50
Пределы рабочих подач продольных, мм/об (число ступеней)	0,05..6 (50)	0,05..6 (50)	0,05..6 (50)
Число ступеней поперечных подач	50	50	50
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об (число ступеней)	0,025..3 (50)	0,025..3 (50)	0,025..3 (50)
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25..112	0,25..112	0,25..112
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	56..1	56..1	56..1
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..56	0,25..56	0,25..56
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	56..1	56..1	56..1
Выключающие упоры при продольном движении	нет	нет	нет
Выключающие упоры при поперечном движении	нет	нет	нет
Защита от перегрузки при продольном движении	есть	есть	есть
Блокировка рукояток от одновременного включения	есть	есть	есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	90	90	90
Перемещение бабки поперек оси центров, мм	± 10	± 10	± 10
Внутренний конус, мм	Морзе №4	Морзе №4	Морзе №4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2	2
Электродвигатель главного привода М1, кВт	3	3	3
Электродвигатель насоса охлаждения М2, кВт	0,12	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ=1000), мм	2200 х 1000 х 1300	2165 х 960 х 1500	2165 х 960 х 1500
Масса станка, кг	1380	1140	1190

Связанные ссылки. Дополнительная информация