Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Радиально-сверлильные станки > 2а576

2А576, 2А587 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Фото радиально-сверлильного станка 2А576

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А576

Производителем радиально-сверлильных станков 2А576 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

Радиально-сверлильный станок модели 2А576 запущен в серию в 1987 году и заменил устаревшие модели этой же серии 257, 2Н57, 2М57.

Станки производства Одесского Завода Радиально-Сверлильных Станков ОЗРСС

2А576 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2А576 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Особенности конструкции станка

Радиально-сверлильный станок 2А576 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором.

Станок 2А576 имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и состоит из следующих основных узлов:

Стационарная плита с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой неподвижно закреплена внутренняя неподвижная колонна
Наружная, вращающаяся колонна монтируется на внутренней колонне и опирается на упорные подшипники. На наружной колонне размещается рукав со сверлильной головкой. На верхнем торце колонны располагается гидромеханическое устройство зажима наружной колонны, токопроводящие устройства для питания поворотных и подвижных частей станка
Рукав вертикально перемещается по наружной колонне с помощью механизма подъема, смонтированного на верхнем торце колонны. Поворот рукава осуществляется от гидродвигателя и вручную. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом
Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из узлов: коробка скоростей, привод подачи, шпиндель с потивовесом, механизм реверсирования вращения шпинделя и др. Сверлильная головка горизонтально перемещается по направляющим рукава
Шпиндель смонтирован в цилиндрической гильзе и вертикально перемещается в корпусе сверлильной головки. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления
Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок

Движения в станке:

Движение резания — вращение шпинделя
Движение подачи — прямолинейное поступательное перемещение шпинделя вдоль оси
Вспомогательные движения:

Ручное горизонтальное поступательное перемещение шпиндельной бабки по траверсе
Механическое вертикальное поступательное перемещение траверсы по колонне и механический зажим траверсы на колонне
Ручное вращение траверсы с колонной и шпиндельной бабкой относительно оси колонны
Гидравлический зажим поворотной колонны и шпиндельной бабки на траверсе
Гидравлическое управление станком

Принцип работы радиально-сверлильного станка 2А576

Обрабатываемая деталь или узел устанавливаются в зависимости от размеров либо на столе, либо на основании станка. Режущий инструмент закрепляется непосредственно в конусе шпинделя или при помощи патронов, оправок и других приспособлений.

В процессе обработки всего комплекса отверстий с параллельными осями деталь остается неподвижной, а совмещение оси режущего инструмента с осями обрабатываемых отверстий достигается поворотом траверсы с колонной и перемещением шпиндельной бабки вдоль траверсы. После совмещения осей производится зажим колонны и шпиндельной бабки на траверсе.

Для каждого перехода с помощью преселективного гидрофицированного механизма устанавливаются наивыгоднейшие скорость вращения шпинделя и величина подачи. Затем шпиндель вручную быстро подводится к обрабатываемому отверстию, после чего включается механическая подача, которая может быть автоматически отключена по достижении установленной глубины обработки.

Конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2А576

В приводе движения резания имеется двусторонняя многодисковая фрикционная муфта для включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя, что облегчает управление станком, защищает привод станка от перегрузки при высоких числах оборотов шпинделя и улучшает динамику привода при нарезании резьбы метчиками.

Для предохранения привода резания от поломок при низких числах оборотов шпинделя на переборном валу коробки скоростей установлена вторая многодисковая фрикционная муфта.

Станок имеет преселективное гидрофицированное управление коробкой скоростей и коробкой подач. Это позволяет предварительно устанавливать режимы обработки, т. е. во время выполнения какого-нибудь перехода предварительно, без остановки станка, настроить механизм переключения на число оборотов шпинделя и величину подачи, которые требуются для выполнения следующего перехода. После остановки шпинделя для смены режущего инструмента и последующего включения пускового фрикциона станок автоматически перестаивается на выбранный режим.

В целях предохранения от поломок и перегрузок механизма подъема и опускания траверсы в приводе этого механизма установлена шариковая предохранительная муфта.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

v - главное — вращательное движение
s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки i_v и i_s, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

поворот траверсы и закрепление ее на колонне
вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

фундаментная плита
колонна
траверса (рукав)
механизм перемещения и зажима рукава на колонне
механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А576

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2А576

Посадочные и присоединительные базы сверлильного станка 2а576

Общий вид радиально-сверлильного станка 2А576

Фото радиально-сверлильного станка 2А576

Фото радиально-сверлильного станка 2а576

Электрооборудование токарно-винторезного станка 2А576, 2А587. 1987 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В.
Цепь управления и сигнализации ~ 24 В;

На станке установлены электродвигатели:

М1 - электродвигатель привода насоса охлаждения инструмента - XI4-22M; 0,125 кВт; 3000 об/мин или ГАМ25; 0,140, 3000 об/мин
М2 - электродвигатель привода шпинделя - 4АМ132S4; 7,5 кВт, 1600 об/мин
М2 (2А587) - электродвигатель привода шпинделя - 4АМ132М4; 11,0 кВт, 1600 об/мин
М3 - электродвигатель привода гидронасоса головки - АИР71В4; 0,75 кВт, 1500 об/мин
М4 - электродвигатель привода рукава - 4AМ100S4; 3,0 кВт, 1500 об/мин
М4 (2А587) - электродвигатель привода рукава - 4AМ100L4; 4,0 кВт, 1500 об/мин
М5 - электродвигатель привода гидронасоса колонны и рукава - АИР71А4; 0,55 кВт, 1500 об/мин
М7 - электродвигатель постоянного тока привода подачи шпинделя - 21MBHC "Кемрон"
М9 - электродвигатель привода набора подач - РД-09; 0,01 кВт; 9 об/мин

Описание режимов работы

Включением вводного выключателя Q1 напряжение через кольцевой токосъемник Х2 подается к панели управления электрошкафа.

В исходном положении станка рукоятка командоаппарата должна находиться в нейтральном положении.

В рабочем положении рукоятки командоаппарата включение станка не произойдет, так как контакты микровыключателей S7 и S8 в цепях (??-73) и (73-75) разомкнуты.

Включить выключатель S6, при этом включится магнитный пускатель К6 привода гидронасоса М3 сверлильной головки и загорается сигнальная лампочка Н1 – станок подготовлен к работе.

Для включения отжима станка необходимо нажать на выключатель S23,3 при этом включается магнитный пускатель К20, электродвигатель гидронасоса колонны М5, а контактом (185-180) реле К19, электромагниты гидрозолотников Y8. Y9. Станок и головка отжаты.

Если нужно отжать отдельно головку, оставив станок в зажатом состоянии, необходимо включить выключатель S32.1, при этом включится реле К19 и электромагниты гидрозолотников Y8, Y9 отжима головки и колонны соответственно.

Для перемещения головки вдоль траверсы влево (вправо) необходимо нажать выключатель S30 (S31). При этом включается реле К19 и электромагниты гидрозолотников Y10 (Y11) и Y8.

Поворот колонны

Поворот колонны в станке 2А576 осуществляется вручную.

Для поворота колонны в станке 2А587 необходимо нажать на кнопку S33 «На себя» и S34 «От себя» при этом включается реле К21, пускатель К20, и электромагниты гидрозолотников Y12 или Y13 соответственно.

Подъем рукава

Подъем рукава происходит при нажатии на выключатель S36, который включает магнитный пускатель К22. Начинает вращаться электродвигатель М4 перемещения рукава. Однако винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая на нем гайку. Затем гайка отжима входит в зацепление с грузовой гайкой, после чего начинается перемещение рукава вверх. Одновременно конечный выключатель S41 подготавливает реверс двигателя М4, необходимый для зажима рукава в новом положении.

С отпусканием выключателя S36 прекращается подъем рукава. Аналогично, при нажатии на выключатель S39 производится перемещение рукава вниз.

Преселективный выбор скоростей шпинделя

Электросхема предусматривает преселективный выбор скоростей во время работы станка.

Задав при помощи переключателя S11 необходимые обороты шпинделя для данного режима резания, необходимо рукоятку командоаппарата перевести в среднее положение и поднять ее. При этом замыкается контакт микровыключателя S9 (75-92), включается реле времени К9, которое становится на самопитание и включается электромагнит гидрораспределителя Y4.

Включение нового числа оборотов шпинделя осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата в крайнее левое положение, при этом замыкается контакт выключателя S7 (75-85), выключается реле К7 и электромагнит гидрораспределителя Y2. На реле времени К9 набрана выдержка времени 2 сек, необходимая для перемещения блоков без вращения. Включается «вялое» вращение шпинделя.

По истечении выдержки времени реле К9 (2 сек) отключается электромагнит гидрораспределителя Y4. Включается вращение шпинделя.

Поворот гидропреселектора осуществляется электродвигателем М9 и контролируется сигнальной лампочкой Н2.

Для включения вращения шпинделя без изменения числа оборотов достаточно рукоятку командоаппарата повернуть в одно из рабочих положений.

Набор подач шпинделя

Набор подач шпинделя производится переключателем S47, при этом на регулируемый привод «Кемрон» подается установленное напряжение задания по цепи (60-62).

Останов шпинделя производится отводом рукоятки командоаппарата, управляющей фрикционной муфтой, в среднее (нейтральное) положение.

Отсоединение шпинделя от коробки скоростей осуществляется при отключенном вращении шпинделя. Пускатель К10 выключен выключателем S17. Включается электромагнит гидрораспределителя Y6, который выключает шпиндельный блок от коробки скоростей.

Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо рукоятку командоаппарата поднять верхи повернуть влево или вправо.

Смена инструмента (выбивка инструмента)

Выбивку (отжим) инструмента производить только в зоне выбивки, при этом размыкающий контакт микровыключателя S14 (75-140)? замыкается.

Для выбивки (отжима) инструмента необходимо нажать на выключатель S16, выключается реле К12 и электромагнит гидрораспределителя Y5, происходит выбивка (отжим) инструмента.

После того как нужный инструмент заменен, необходимо нажать на выключатель S15, отключается реле К12 и электромагнит гидрораспределителя Y5. Происходит зажим инструмента.

Вращение шпинделя первый раз после смены инструмента включается только после только вне зоны выбивки, при этом размыкается контакт микровыключателя S14 (75-140), включается реле К12, которое замыкает свой контакт (98-99) в цепи пускателя К10 электродвигателя шпинделя М2.

Механическая подача шпинделя

Механическая подача включается только после включения вращения шпинделя рукояткой командоаппарата.

Для включения механической подачи шпинделя необходимо рукоятки ручной подачи включить «от себя», при этом замыкается микровыключатель S20 и включается реле К13, и электромагнит гидрораспределителя Y7. Муфта шпинделя подключает двигатель подачи шпинделя М7 к рейке шпинделя. Контакт реле К13 (35-220) и контакт реле К7 (220-221) при прямом вращении шпинделя включает реле К24. Реле 24 своим контактом (235-60) включит цепь напряжения задания на регулируемый привод «Кемрон». Аналогичное включение цепи напряжения задания произойдет при обратном вращении шпинделя.

Включается вращение двигателя М7, и шпиндель движется на выбранной переключателем S47 подаче.

Верхнее и нижнее положение шпинделя ограничено микровыключателем S18 и S19. При нажатии на микровыключатель S18 или S19, отключается реле К13, которое своим контактом (35-220) отключается реле К24 и К25, при этом отключается цепь напряжения задания регулируемого привода «Кемрон».

Кроме того, реле К13 разрывает цепь питания катушки электромагнитного тормоза двигателя М7, происходит торможение.

Вывести шпиндель из верхнего или нижнего положения можно рукоятками ручной подачи.

Автоматические циклы работы станка

Схема предусматривает один ручной и три автоматических цикла работы.

Сверление
Подрезка торца
Нарезание резьбы

Автоматический цикл «Сверление»

В автоматическом цикле «Сверление» переключатель S25 установить в положение «Сверление», при этом контакты переключателя S17 (160-163) и (75-170) замыкаются.

Шпиндель, рукоятками ручной подачи, подводится к детали. Выставляется глубина сверления с помощью микровыключателя S22, который находится в блоке БПМ.

В случае необходимости выставляется «Перескок» (быстрый ход шпинделя) с помощью микровыключателей S27 и S28, которые находятся в блоке БПМ.

Поворотом рукоятки командоаппарата включаем вращение шпинделя, и поворотом рукоятки ручной подачи от себя включаем механическую подачу шпинделя вниз. Происходит сверление на заданную глубину.

После нажатия на микровыключатель S22, контролирующий глубину сверления, включается реле К15, которое своим контактом (170-172) включит реле К17, а контактом (222-223) отключает реле К24 и включает реле К25, произойдет реверс двигателя М7 и ускоренное перемещение шпинделя вверх, до нажатия на микровыключатель S18, ограничивающий ход вверх.

Ускоренное перемещение шпинделя вверх может быть прервано переводом рукояток ручной подачи на себя, либо переводом рукоятки командоаппарата в нейтральное положение.

Автоматический цикл «Подрезка торца»

В автоматическом цикле «Подрезка торца» переключатель S25 (160-163) замыкается.

Данный цикл аналогичен циклу «Сверление» до момента нажатия на микровыключатель глубины обработки S22.

После срабатывания микровыключателя S22, включается реле времени К15. На реле времени К15 набрана выдержка времени 3..4 сек, необходимая для выхаживания (подрезки торца). После окончания выдержки времени реле К15 контактом (75-172) включает реле К17, происходит ускоренное перемещение шпинделя вверх аналогично циклу «Сверление».

Автоматический цикл «Нарезание резьбы»

В цикле «Нарезание резьбы» переключатель S25 установить в положение «__», при этом контакт переключателя (75-167) замыкается ?. Включается реле К16, которое контактом (56-57) отключает регулируемый привод подач шпинделя, контактом (159-156) отключает электромагнит гидрораспределителя Y7 муфты шпинделя. Двигатель «Кемрон» будет отсоединен от рейки шпинделя.

Шпиндель на ручной подаче подводится к детали. Выставляется глубина нарезания резьбы. Включается вращение, происходит нарезание резьбы до срабатывания микровыключателя S22 (85-160).

При нажатии на S22 включается реле К8 и электромагнит гидроусилителя Y3, происходит реверс вращения шпинделя и шпиндель по резьбе поднимается вверх до выхода из детали.

В ручном цикле переключатель S25 установить в положение «Ручной режим». Включение механической подачи вниз осуществляется отжимом рукояток ручной подачи от себя. Подъем шпинделя вверх «Быстро» происходит при нажатии на выключатель S26 в толчковом режиме.

При засорении фильтра срабатывают герконовые выключатели S1, S2. Загорается сигнальная лампочка Н3.

Сведения о блокировках станка

Для обеспечения безопасной работы предупреждения поломок механизмов и брака на станке предусмотрены электрические блокировки.

Исключение самозапуска станка при временном исключении напряжения сети;
Станок включить невозможно, если рукоятка управления командоаппаратом находится в положении «Прямое вращение шпинделя»;
Двигатель главного движения не включится, если рукоятки механической подачи не выключены и при включенной выбивке инструмента, если шпиндель все еще находится в зоне выбивки;
Механическая подача не включается в циклах «Сверление», «Подрезка торца» и «Ручной режим», если не включено вращение шпинделя;
При включенной выбивке можно перемещать шпиндель на быстром ходу только вверх;
Выбивка инструмента не включается, если включено вращение шпинделя;
Отсоединение шпинделя от коробки скоростей не происходит при вращающемся шпинделе.

Сведения о сигнализации

На пульте станка установлена следующая сигнализация:

Гидропривод головки включен;
Произошло переключение скоростей – станок готов к работе;
Фильтр засорен.

Сведения о защите и заземлении

Защита от токов короткого замыкания осуществляется:

станка вводным выключателем Q1
насоса СОЖ выключателем Q2
двигателей М3, М4, М5 выключателем Q4
привода подач выключателем Q5

Защита всех электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле, установленными в цепи электродвигателей.

Защита трансформаторов цепей управления Т1, Т2, Т3, Т4 осуществляется с помощью предохранителей.