3701, 3711 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3701

Производитель плоскошлифовального станка 3701 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

3701 станок плоскошлифовальный особо точный универсальный.
Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3701 - первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности (А по ГОСТ 8—71), был выпущен в 1968 году. Станок выпускался по ТУ2-024-1027-68 утвержденном в 1968 году. В 1973 году станок был заменен моделью 3Е711.

Шлифовальный станок 3701 с горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоских поверхностей высокоточных деталей периферией круга.

Станок 3701 может использоваться в инструментальных и механических цехах заводов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на магнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Продольное перемещение стола осуществляется при помощи гидропривода с бесступенчатым регулированием скорости.

Поперечная подача стола — электромеханическая и ручная; вертикальная подача шлифовальной бабки — гидромеханическая и ручная.

На станке предусмотрено ускоренное перемещение шлифовальной бабки и крестового суппорта.

При применении различных приспособлений для правки шлифовального круга и крепления деталей на станке можно производить шлифование фасонных поверхностей различного профиля.

Станок снабжен механизмом правки шлифовального круга с бесступенчатым регулированием скорости правки.

Класс точности станка А.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании периферией круга V11.

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3701

Чертеж рабочего пространства станка 3701

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3701

Фото плоскошлифовального станка 3701

Фото плоскошлифовального станка 3701. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3701

Фото плоскошлифовального станка 3701. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3701

Фото плоскошлифовального станка 3701. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт плоскошлифовального станка 3701

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3701

Расположение органов управления шлифовальным станком 3701

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3701. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления шлифовальным станком 3701

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3701. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовальным станком 3701

• 1. Рукоятка ручного продольного реверса стола
• 2. Рукоятка регулировки скорости стола
• 3. Рукоятка пуска и остановки стола
• 4. Маховичок тонкой поперечной подачи
• 5. Винт фиксации маховика поперечной подачи
• 6. Рукоятка ручной поперечной подачи
• 7. Маховичок тонкой вертикальной подачи
• 8. Рукоятка ручной вертикальной подачи
• 9. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
• 10. Рукоятка крана охлаждения
• 11. Кнопка упора продольного реверса стола
• 12. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
• 13. Кнопка упора поперечного реверса стола
• 14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
• 15. Кнопка фиксации механизма ручного поперечного перемещения стола
• 16. Тонкая регулировка величины поперечной подачи
• 17. Грубая регулировка величины поперечной подачи
• 18. Переключатель "Поперечная подача - правка"
• 19. Регулятор скорости правки
• 21. Лампочка сигнальная "Нет смазки"
• 23. Тумблер "Работа с плитой - без плиты"
• 24. Кнопка "Пуск гидропривода"
• 25. Тумблер "Плита включена - выключена"
• 26. Кнопка "Стоп гидропривода"
• 27. Кнопка "Пуск смазки шлифовального круга"
• 28. Кнопка "Поперечная подача ускоренно"
• 29. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
• 30. Тумблер "Поперечная подача включена — выключена"
• 31. Кнопка "Шлифовальная головка вверх"
• 32. Кнопка "Шлифовальная головка вниз"
• 33. Тумблер "Вертикальная подача включена — выключена"
• 34. Тумблер "Вертикальная подача на реверс стола — реверс крестового суппорта"
• 35. Переключатель "Охлаждение включено - выключено"
• 36. Сигнальная лампочка "Станок включен"
• 37. Кнопка "Все стоп"

Спецификация основных узлов плоскошлифовальных станков 3701 и 3701

• 1. Станина 3701-10, 3701-10
• 2. Салазки - 3701-11, 3701-11
• 3. Кожух станины - 3701-12, 3701-12
• 4. Крестовый, суппорт - 3701-20, 3701-20
• 5. Стол - 3701-21, 3701-21
• 6. Механизм поперечной подачи - 3701-22, 3701-22
• 7. Механизм продольного реверса стола - 3701-23, 3701-23
• 8. Механизм поперечного реверса стола - 3701-24, 3701-24
• 9. Шлифовальная головка - 3701 30, 3701-30
• 11. Механизм вертикальной подачи - 3701-32, 3701-32
• 12. Редуктор вертикальной подачи - 3701-33, 3701-33
• 13. Кожух - 3701-34Б, 3701-34А
• 14. Охлаждение - 3701-60, 3701-60
• 15. Гидрокоммуникация - 3701-70, 3701-70
• 16. Гидроагрегат - 3701-71, 3701-71
• 18. Гидроцилиндр - 3701-73, 3701-73
• 20. Размещение электрооборудования на станке - 3701-80Б, 3701-80Б
• 21. Станция управления - 3701-81Б, 3701-81Б
• 22. Размещение электрооборудования на панели электромагнитной плиты - 3701-82А, 3701-82А
• 23. Блок поперечной подачи - 3701-83Г, 3701-83Г
• 24. Размещение электрооборудования на панели вертикальной подачи - 3701-84Б, 3701-84Б
• 25. Электрошкаф - 3701-85Б, 3701-85Б
• 26. Инструментальный шкаф - 3701-86А, 3701-86А
• 27. Замок - 3701-87А, 3701-87А
• 28. Блок торможения электродвигателя ускоренного перемещения шлифовальной головки - 3701-88, 3701-88
• 29. Принадлежности - 3701-90, 3701-90

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3701, 3711. 1971 год

Система питания станка шлифовального 3701, 3711

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• Цепи освещения ~36 В
• Цепи питания электромагнитной плиты постоянный =110 В.

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4", расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке и агрегатах гидропривода, охлаждения и смазки установлены электродвигатели:

• 1Д - электродвигатель шлифовального круга - АОЛ-222-2-С1-Э; 2,2 кВт, 2860 об/мин
• 2Д - электродвигатель насоса охлаждения - ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин
• 3Д - электродвигатель магнитного сепаратора - ; 0,12 кВт
• 5Д - электродвигатель насоса гидроагрегата - АОЛ-22-6-С1-Э; 1,1 кВт, 930 об/мин
• 6Д - электродвигатель ускоренного шлифовальной головки - АОЛ2-22-2-С2-Э; 0,6 кВт, 2800 об/мин
• 7Д - электродвигатель 220В привода поперечной подачи - АОЛ12-4-С1-Э; 0,18 кВт, 1400 об/мин
• 8Д - электродвигатель смазки
• 11Д - электродвигатель привода правки шлифовального круга =110В
• ПМУ - электропривод 220В ПМУ1М1-Э

Путевые (конечные) выключатели и микропереключатели, реле давления, электромагнит, муфта электромагнитная, аппаратурауправления

Пульт управления плоскошлифовального станка 3701, 3711

Пульт управления плоскошлифовального станка 3701, 3711. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1ВК - Микропереключатель блокировки ручного и гидравлического перемещения стола
• 2ВК - Выключатель путевой реверса поперечной подачи
• 3ВК - Выключатель путевой ограничения ускоренного перемещения шлифовальной головки вверх
• 1РД - Микропереключатель контроля смазки шлифовальной головки
• 1ВБ - Выключатель бесконтактный включения поперечной подачи
• 1ЭМ - Электромагнит вертикальной подачи
• 1МЭ - Муфта электромагнитная механизма правки
• 1КУ - Кнопка «Все стоп»
• 2КУ - Кнопка «Стоп шлифовального круга»
• 3КУ - Кнопка «Стоп гидропривода»
• 4КУ - Кнопка «Пуск смазки шлифовального круга»
• 5КУ - Кнопка «Пуск гидропривода»
• 6КУ - Кнопка «Перемещение шлифовальной головки вверх»
• 7КУ - Кнопка «Перемещение шлифовальной головки вниз»
• 9КУ - Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
• 1П - Тумблер «Работа с приспособлением — работа без приспособления» (с электромагнитной плитой или без нее))
• 2П - Тумблер «Включение электромагнитного приспособления»
• 3П - Тумблер «Включение поперечной подачи крестового суппорта»
• 4П - Переключатель «Охлаждение вкл.»
• 5П - Тумблер «Включение вертикальной подачи»
• 6П - Тумблер «Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта»
• 8П - Переключатель «Правка — Поперечная подача»
• 1P - Регулятор величины поперечной подачи
• 2Р - Подстроечный регулятор
• 3Р - Ограничитель максимальной подачи
• 18Р - Регулятор скорости привода правки

Сигнализация станка 3701, 3711

• 1ЛС - "Станок включен". Лампа сигнальная - цвет синий
• 2ЛС - "Нет смазки". Лампа сигнальная - цвет красный
• 1ЛС - Освещение станка - Лампа накаливания



Схема электрическая плоскошлифовального станка 3701, 3711



Электрическая схема плоскошлифовального станка 3701, 3711

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3701, 3711. Смотреть в увеличенном масштабе







Перечень элементов плоскошлифовального станка 3701, 3711

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3701, 3711. Смотреть в увеличенном масштабе






Указание по подключению и регулировке электрооборудования у потребителя

а) Питание станка осуществляется через клеммник 1КН, который размещен в станции управления.

Электродвигатели 2Д, 3Д подключаются через разъем 1РШ.

Электромагнитное приспособление подключается через штепсельный разъем 3РШ.

Гидробак подключается через штепсельный разъем 6РШ.На станке могут быть установлены приспособления, которые подключаются через штепсельный разъем 2РШ.

б) Проверка электрооборудования станка перед пуском

Проверку и включение электрооборудовании станка следует поручить квалифицированному электрику.

При осмотре или ремонте электрооборудования вводной автоматический выключатель АВ должен быть обязательно выключен.

При внешнем осмотре электрооборудования станка перед пуском проверить:

1. Готовность и качество электромонтажных работ
2. Наличие проводки заземления станка
3. Соответствие таблице 1 плавких вставок предохранителей, нагревателей тепловых реле и установок автоматического выключателя. Станция управления подключается через штепсельный разъем 4РШ.
4. Состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов
5. Вводный автоматический выключатель АВ поставить в положение «Включено». При этом на пульте управления зажигается сигнальная лампочка 1ЛС.



Режим работы электрооборудования плоскошлифовального станка 3701, 3711

Электросхемой предусмотрена работа станка в полуавтоматическом режиме с приспособлением и без приспособления.

Кроме того на станке имеется возможность осуществлять ряд наладочных операций.




Полуавтоматический режим работы станка

Станок включается в сеть вводным автоматом АВ. При этом на пульте управления загораются лампочка синего цвета 1ЛС «Станок включен» и лампочка красного цвета 2ЛС — «Нет смазки».

При работе с электромагнитным приспособлением тумблер 1П ставится в положение «С приспособлением», деталь устанавливается на приспособление, которое включается тумблером 2П (положение 1). Одновременно с электромагнитным приспособлением включается сервисное реле 1P (цепь 4), которое своим н. о. контактом подготавливает к включению пускатель гидропривода 2К (цепь 9).

При работе без электромагнитного приспособления тумблер Ш ставится в положение «Вез приспособления» и деталь непосредственно к столу крепится прихватами. Н. о. контакт реле 1P (цепь 9) шунтируется контактом тумблера 1П (цепь 8).

Кнопкой 5КУ осуществляется запуск электродвигателя гидропривода 5Д.

Нажатием кнопки 4КУ (цепь 6) включается двигатель смазки 8Д. Как только давление масла в системе достигнет определенной величины, срабатывает реле давления 1РД

На пульте управления погаснет лампочка 2ЛС (цепь 2) и подготовится цепь включения шлифовального круга (цепь 7).

Кнопкой 4КУ включается также и шлифовальный круг.

Для осуществления поперечной подачи крестового суппорта тумблер 3П переводится в положение «Включено».

Для осуществления вертикальной подачи тумблер 5П необходимо также перевести в положение "Включено".




Описание работы блока торможения вертикального перемещения шлифовальной головки







Блок торможения шлифовальной головки станка 3701, 3711

Блок торможения вертикального перемещения шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3701, 3711. Смотреть в увеличенном масштабе





Для устранения перебега шлифовальной головки станка при ускоренном перемещении вниз, т. е. устранения свободного выбега двигателя ускоренного перемещения шлифовальной головки, в станке применено электрическое торможение, которое осуществляется совместно динамическим торможением и торможением коротким замыкания.

При отпускании кнопки 7КУ отключается магнитный пускатель 6К, н. з. контакт которого 188-168 включает магнитный пускатель 8К через н. о. контакт 187-188 реле РВ, который будет удерживаться во включенном положении в течение времени разряда ёмкости 15С.

Магнитный пускатель 8К закорачивает обмотки электродвигателя 6Д через вентили 16В и 17В. Закорачивание обмоток происходит с выдержкой времени, которую осуществляет реле РВ. Реле получает питание от трансформатора 1ТР через диод 20D




Описание работы бесконтактного привода подачи крестового суппорта

Привод состоит из асинхронною короткозамкнутого электродвигателя поперечной подачи 7Д, питающих трансформаторов 3ТР..5ТР напряжения первичных обмоток которых соответствуют линейному напряжению питающей сети и бесконтактной схемы управления, обеспечивающей включение двигателя 7Д на время подачи и торможение его по окончании подачи.

В паузе между подачами рабочий тиристор 1T закрыт и все напряжение, снимаемое с трансформатора 3ТР и выпрямленное трехфазным выпрямительным мостом 1В, прикладывается к этому тиристору.

Для защиты рабочего тиристора от чрезмерной скорости нарастания и пиков напряжения служит параллельно подключенная к нему цепочка состоящая из последовательно соединенных конденсатора 4С и резисторов 7R и 10R.

Для гашения тиристора 1T служит колебательный контур, управляемый гасящим тиристором 2Т и состоящий из конденсатора 6С и индуктивности 1ИТР.

При включении схемы все напряжение прикладывается к рабочему тиристору 1Т. Через последовательную цепочку 1СТ-3В-6С-1ИТР заряжается конденсатор 6С, контура гашения, до напряжения приложенного к рабочему тиристору.

Схема приходит в исходное рабочее состояние.

Команда на начало подачи поступает с бесконтактного конечного выключателя 1ВБ при прохождении диамагнитной пластины через его зазор во время движения стола. При этом на выходе бесконтактного выключателя 1ВБ (резистор 12R) появляется импульс постоянного напряжения, длительность которого зависит от скорости движения стола.

Чтобы оформить импульс необходимой длительности и величины для включения тиристора 1T, служит двухкаскадный усилитель, состоящий из тиристоров 7Т и 4Т. Выход этого усилителя подключен к управляющему электроду тиристора 1T. В цепь базы транзистора 7Т включен отсекающий стабилитрон 5СТ, а в цель эмиттера — развязывающий диод 6В и дифференцирующий конденсатор 7С. Транзистор 4Т является вторым каскадом усиления и включен в цепь коллектора транзистора 7Т.

При появлении на резисторе 12R импульса любой длительности по базо-эмиттерному переходу транзистора 7Т пройдет импульс тока, длительность которого определяется временем заряда конденсатора 7С. При этом транзистор 7Т откроется и по эмиттер-базовому переходу транзистора 4Т потечет ток. Транзистор 4Т пропускает импульс тока на управляющий электрод тиристора 1T. Тиристор 1T открывается, при этом концы вторичных обмоток трансформаторов 3ТР..5ТР к мосту 1В, окажутся как бы соединенными звездой и все напряжения со вторичных обмоток этого трансформатора приложатся к обмоткам электродвигателя 7Д.

Начинается подача.

Во время подачи на резисторе 4R возникает падение напряжения, которое подается через резистор 5R на стабилитрон 1СТ. Стабилизированное напряжение поступает на элементы, определяющие время подачи. Параллельно стабилитрону 1СТ подключена интегрирующая цепочка, состоящая из электролитического конденсатора 8С и резисторов 1R — регулятора величины поперечной подачи. 2R — подстроечного регулятора и 3R — ограничителя максимальной подачи.

Во время подачи конденсатор 8С заряжается. Время его заряда зависит от установки регулятора величины подачи 1R и подстроечного регулятора 2R, расположенных на пульте управления.

Параллельно конденсатору 8С эмиттер-базовым переходом подключен транзистор 5Т. В цепь базы этого транзистора включен стабилитрон 4СТ, выполняющий роль лавинного диода. Коллектор транзистора 5Т подключен к управляющему электроду гасящего тиристора 2Т. К коллекторной цепи транзистора 5Т через резистор 24R, подключена база транзистора обратной проводимости 6Т. Эмиттер-коллекторный переход транзистора 6Т подключен параллельно резисторам 1R— 2R.

Как только конденсатор 8С зарядится до напряжения пробоя стабилитрона 4СТ, стабилитрон откроется и по эммитер-базовой цепи транзистора 5Т потечет управляющий ток.

Транзистор 5Т начнет открываться. При этом появится напряжение на базо-эммитерном переходе транзистора 6Т. Транзистор 6Т также начнет открываться, что приведет к уменьшению сопротивления базовой цепи транзистора 5Т, а следовательно к увеличению его базового тока и еще большему открыванию. Это в свою очередь приведет к увеличению базо-эммитерного тока транзистора 6Т и, следовательно, к еще большему открыванию транзистора 5Т и так далее, до тех пор, пока транзистор 5Т не откроется. Процесс открывания транзистора 5Т носит лавинообразный характер.

В результате открывания транзистора 5Т подается напряжение на управляющий переход гасящего тиристора 2Т. Тиристор 2Т открываясь приводит в действие контур гашения 6С - 1ИТР.

При этом во время первого полупериода колебания перезарядится конденсатор 6С по цели: 6С-2Т-1Т-1ИТР-6С, а во время второго полупериода колебания погасится рабочий тиристор 1T по цепи: 6С-1ИТР-1Т-1СТ-3В-6С.

Так как во время подачи тиристор 2Т был закрыт, а диод 3В по отношению к заряженному конденсатору 6С включен в непроводящем направлении, то этот конденсатор оставался заряженным (уменьшение напряжения заряда конденсатора 6С за счет его разряда по цепям утечки во время подачи —незначительно).

Тиристор 1T закрываясь, как бы разрывает нулевую точку звезды вторичных обмоток трансформаторов 3ТР..5ТР в результате чего напряжение, снимаемое с этого трансформатора, вновь прикладывается к рабочему тиристору. а обмотки двигателя подачи обесточиваются.

Срабатывает защитная цепочка 4С, 7R, 10R. Импульс напряжения, приложенный к первичной обмотке импульсного трансформатора 2ИТР. индуктируется в его вторичной обмотке и прикладывается к управляющему переходу, тормозного тиристора 3Т. Тормозной тиристор откроется и обмотки двигателя поперечной подачи 7Д оказываются замкнутыми накоротко. Двигатель 7Д тормозится и останавливается.

Открытое состояние тиристора 3Т поддерживается протекающим по нему во время торможения током. После остановки двигателя поперечной подачи тиристор 3Т закрывается. Схема приходит в исходное состояние.

Для обеспечения бесперебойной работы привода в схеме предусмотрены блокировки, не разрешающие подачу управляющего импульса на управляющий электрод тиристора 1T во время гашения рабочего тиристора и торможения двигателя поперечной подачи 7Д, когда тиристор 3Т открыт.

Для блокировки при гашении рабочего тиристора 1T и во время торможения двигателя 7Д служат цепочки, образованные диодами 12В, 13В и резистором 29R. При этом во время указанных процессов конденсатор 7С заряжается до напряжения надежно запирающего диода 6В, в результате чего невозможна подача управляющего импульса на рабочий тиристор.

Во время паузы конденсатор 7С заряжается (разряжается) по цепи 7С-11R-12R-7С.

Привод поперечной подачи может также работать в режиме ускоренного перемещения крестового суппорта. Указанный режим осуществляется нажатием кнопки 9КУ. При этом через н. о. контакт кнопки 9КУ в точках 2—9 подается напряжение на резистор 12R, в результате чего открывается рабочий тиристор 1T. Закрытый контакт 9КУ в точках 10—3 разрывает цепь контура гашения 6С-1ИТР для того, чтобы предотвратить разряд конденсатора 6С по цепям утечки, так как это при достаточно длительном ускоренном перемещении может привести к сбою в работе привода. Второй н. о. контакт кнопки 9КУв точках 1 — 7 шунтирует регуляторы 1R—2R во время ускоренного перемещения крестового суппорта, для того, чтобы можно было осуществлять достаточно малые перемещения суппорта от кнопки независимо от установки регулятора подачи.

Назначение остальных элементов схемы

• 4В диод - защита управляющего перехода тиристора 1T от обратных токов
• 5В диод - отсекание обратных импульсов напряжения на обмотке импульсного трансформатора 2ИТР.
• 7В диод - развязка цепи блокировки во время торможения и цепи защиты тиристора 3Т.
• 9В диод - создание низкоомной цепи разряда конденсатора 8С во время паузы.
• 16В диод - защита управляющего перехода тиристора 3Т от обратных токов.
• 22R, 6R, 26R, 9R резисторы - фиксация рабочих точек и температурная стабилизация характеристик транзисторов 4Т, 5Т, 6Т и 7Т соответственно.
• 24R резистор - ограничение тока базы транзисторов 6Т.
• 13R-13С последовательная цепочка - защита тормозного тиристора 3Т от чрезмерной скорости нарастания и пиков прикладываемого напряжения.
• 8В диод - 14R резистор - 9С конденсатор - выпрямление и фильтрация напряжения питания бесконтактного конечного выключателя 1ВБ, снимаемого с 36-вольтовой обмотки трансформатора цепи управления.
• 6ПР - защита блока поперечной подачи от возможных коротких замыканий осуществляется предохранителем
• 3К, 4К - реверс поперечной подачи осуществляется контактами магнитных пускателей



Установка величины поперечной подачи

Для установки требуемой величины поперечной подачи предназначены:

1. Регулятор величины поперечной подачи — 1R
2. Подстроечный регулятор — 2R.

Для ограничения величины максимальной подачи в соответствии с паспортной величиной служит ограничитель максимальной подачи 3R, установленный в коробке пульта.

Ограничение максимальной подачи производится при испытании станка на заводе следующим образом:

1. Регулятор величины поперечной подачи 1R вводится полностью.
2. Подстроечный регулятор 2R выводится полностью.
3. Производится ряд поперечных подач с замером их величины, при этом ограничителем максимальной подачи 3R величина подачи регулируется таким образом, чтобы ее средняя величина была равна максимальной, указанной в паспорте станка, после чего положение ограничителя максимальной подачи 3R фиксируется зажимной гайкой.

При полностью введенных регуляторах 1R и 2R величина поперечной подачи будет несколько больше максимальной величины поперечной подачи, оговоренной в паспорте станка. Это превышение является необходимым запасом на подстройку.

Установку рабочей величины поперечной подачи целесообразно осуществлять регулятором величины поперечной подачи 1R при установке подстроечного регулятора 2R в среднем положении, для того, чтобы затем, в случае необходимости более точной установки величины поперечной подачи, можно было воспользоваться подстроечным регулятором 2R, поворачивая его рукоятку вправо или влево.

При работе на малых подачах целесообразно вывести регулятор величины поперечной подачи 1R на нуль и пользоваться только подстроечным регулятором 2R в пределах его разрешающей способности.




Описание работы схемы вертикальной подачи

Вертикальная подача шлифовального круга осуществляется с помощью гидравлики в момент включения электромагнита 1ЭМ, управляемого схемой вертикальной подачи.

Вертикальная подача может осуществляться в двух режимах:

1. Подача при реверсе стола.
2. Подача при реверсе крестового суппорта.

Основными элементами схемы вертикальной подачи являются:

1. Триггер 1Л, в качестве которого используется логический элемент Т-103 серии «Логика», принципиальная электросхема которого приведена ниже.
2. Элемент задержки 2Л, в качестве которого используется логический элемент Т-303 серии «Логика», принципиальная электросхема которого также приведена ниже.
3. Электромагнитное реле 2Р типа РЭН-17, включающее электромагнит 1ЭМ.

Схема вертикальной подачи работает следующим образом (смотри структурную схему).







Структурная схема блока вертикальной подачи станка 3701, 3711

Структурная схема блока вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3701, 3711. Смотреть в увеличенном масштабе





При отсутствии управляющего сигнала триггер 1Л находится в исходном состоянии и реле 2R отключено. При подаче управляющего сигнала триггер 1Л перебрасывается в противоположное состояние и включает реле 2Р, которое в свою очередь включает электромагнит 1ЭМ. Одновременно, сигнал с выхода триггера подается на элемент задержки 2Л. После истечения времени задержки, необходимого для надежной работы узла вертикальной подачи, на выходе элемента задержки 2Л появится импульс, который поступит на вход триггера 1Л и возвратит его в исходное состояние.

Для питания блока вертикальной подачи служат два стабилитрона 2СТ и 3СТ, два резистора 27R и 28R фильтрующий электролитический конденсатор 11 С. соединенных как показано на схеме и подключенных к селеновому выпрямителю 10В, на вход которого подается переменное напряжение 36 вольт.

При этом, на нулевой потенциал принимаем потенциал точки 99. Тогда в точке 50 относительно точки 99 напряжение будет +6В, в точке 94 — —12В в точке 151 — —24В.

Управляющие положительные импульсы при работе вертикальной подачи при реверсе стола поступают с бесконтактного конечного выключателя 1ВБ, при установке тумблера 6П в положение «Вертикальная подача при реверсе стола» и при установке тумблера 3П в положение «Выключено», на дифференциальный вход триггера 1Л — точка (2).

Управляющие отрицательные импульсы при работе вертикальной подачи при реверсе крестового суппорта поступают на потенциальный вход 1Л — точка (3) через последовательно соединенные н. з. контакты магнитных пускателей 3К и 4К. Длительность этого импульса будет определяться временем отключенного состояния обоих пускателей 3К и 4К в момент реверса.

Настройка схемы вертикальной подачи на необходимую длительность включенного состояния электромагнита 1ЭМ осуществляется регулятором 25R, расположенным на панели вертикальной подачи.

Назначение остальных элементов схемы:

• 15R резистор - нагружает бесконтактный конечный выключатель 1ВБ, при работе в режиме «Вертикальная подача при реверсе стола»
• 16С конденсатор - защищает схему от влияния помех при работе в режиме «Вертикальная подача при реверсе стола»;
• 16R резистор - совместно с регулятором 25R являются элементами формирования задержки;
• 12С конденсатор -
• 14В диод - создает цепь разряда э. д. с. самоиндукции при отключении реле 2R;
• 15В диод - <создает цепь сигнала с элемента задержки 2Л на триггер 1Л, для возврата триггера в исходное состояние./li>

При переходе с режима работы «Вертикальная подача при реверсе стола» на режим работы «Вертикальная подача при реверсе крестового суппорта» необходимо сначала переключить тумблер 6П, а затем тумблер 3П.




Наладочные операции

• а) Включение и отключение электромагнитного приспособления при установке и съеме детали осуществляются тумблером 2П;
• б) ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз осуществляется нажатием кнопок 6КУ и 7КУ соответственно. Происходит включение электродвигателя 6Д, который осуществляет ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.



Блокировки

В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки:

• а) Невозможен пуск шлифовального круга, пока масло не заполнит систему смазки (контакт 7К магнитного пускателя смазки цепь 7 разомкнут)
• б) при работе с электромагнитным приспособлением включено сервисное реле 1P, его н. о. контакт (цепь 9) подготавливает к работе цепь питания катушки пускателя гидропривода. Пока приспособление не включено, гидропривод также невозможно включить. При работе без приспособления контакт 1P шунтируется тумблером 1П (цепь 8);
• в) при перемещении шлифовальной головки вверх в верхнем положении нажимается конечный выключатель 3ВК, отключает пускатель 5К и, следовательно, электродвигатель 6Д (контакт 3ВК цепь 13 нажат);
• г) при ручном продольном перемещении стола гидропривод невозможно включить (контакт 1ВК цепь 9 разомкнут);
• д) невозможно осуществлять ускоренное поперечное перемещение суппорта без включения гидропривода;
• е) привод ПМУ включается при отключенном гидроприводе.



Защита

• П1Р...7ПР предохранители - защита от токов короткого замыкания
• АВ электромагнитные расщепители автоматического выключателя - защита от токов короткого замыкания
• 1РТ...4РТ; 8РТ тепловые реле - защита от перегрузки
• 1К..7К катушки магнитных пускателей - нулевая защита






Схема расположения электрооборудования станка 3701, 3711

Схема расположения электрооборудования плоскошлифовального станка 3701, 3711. Смотреть в увеличенном масштабе







Схема расположения электрооборудования станка 3701, 3711

Схема расположения электрооборудования плоскошлифовального станка 3701, 3711. Смотреть в увеличенном масштабе









Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков










Технические данные и характеристики плоскошлифовального станка 3701



Технические характеристики плоскошлифовального станка 3701

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3701. Смотреть в увеличенном масштабе







Список литературы:

1. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем, крестовым суппортом и прямоугольным столом 3701, 3711. Руковдство к станку, 1972


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965







Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
• Справочник шлифовальных станков
• Заводы производители металлорежущих станков



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители