3Е710В (3Е710В-1) станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е710В (3Е710В-1)

Производитель плоскошлифовального станка 3Е710В (3Е710В-1) Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

3Е710В (3Е710В-1) станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3е710в с горизонтальным шпинделем и крестовым столом предназначен для шлифования поверхностей различных деталей с размерами не более 125 х 250 х 200 мм (ширинах длина х высота) и массой не более 50 кг.

Обрабатываемые на станке 3е710в изделия могут быть закрепленны на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении, периферией круга. В определенных границах возможно шлифование торцом круга, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок 3е710в используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Е710в

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа станка модели 3Е710в и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Читайте также: Электрооборудование станка 3Е710В

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е710в

Габариты рабочего пространства станка 3е710в

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е710в

Схема цикла плоскошлифовального станка 3е710в

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е710в

Фото плоскошлифовального станка 3е710в

Фото плоскошлифовального станка 3е710в

Фото плоскошлифовального станка 3е710в

Фото плоскошлифовального станка 3е710в

Фото плоскошлифовального станка 3е710в

Расположение составных частей шлифовального станка 3Е710в

Расположение составных частей шлифовального станка 3е710в

Расположение составных частей шлифовального станка 3Е710в. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей и органов управления станка 3Е710в

1. Станина - 3Е710В-1.10.0.000.0.00
2. Колонна - 3Е710В-1.11.0.000.0.00
3. Устройство отсчета вертикальных перемещений - 3Е711ВФ1.16.2.000.0.00
4. Суппорт крестовый - 3Е710В-1.20.0.000.0.00
5. Стол - 3Е710В-1.21.0.000.0.00
6. Механизм подач - 3Е710В-1.22.0.000.0.00
7. Ограждение - 3Е711В.23.0.000.0.00-15
8. Механизм отсчета поперечных перемещений - 3Е711ВФ1.15.1.000.0.00
9. Механизм ручного перемещения стола - 3E710B-1.25.0.000.0.00
10. Кожух - 3Е710В-1.34.0.000.0.00
11. Фланцы шлифовального круга - 3Е710В-1.39.0.000.0.00
12. Механизм фиксации суппорта - 3Е711В.27.0.000.0.00-15
13. Гидростанция - 3Е710В-1.70.0.000.0.00
14. Смазка станка - 3Е710В-1.72.0.000.0.00
15. Гидрокоммуникация - 3Е710В-1.75.0.000.0.00
16. Головка шлифовальная - 3Е710В-1.30.0.000.0.00
17. Привод шлифовального круга - 3Е711ВФ 1.18.1.000.0.00-15
18. Редуктор - 3Е710В-1.36.0.000.0.00
19. Охлаждение - 3Е710В-1.60.0.000.0.00
20. Электрооборудование. Размещение электрооборудования на станке - 3Е710В-1.80.0.000.0.00
21. Электрооборудование. Размещение электрооборудования в шкафу - 3Е710В-1.83.0.000.0.00
22. Пульт управления - 3E710B-1.84.0.000.0.00
23. Электрошкаф - 3Е710В-1.86.0.000.0.00

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Е710в

1. Маховик ручного продольного перемещения стола
2. Рукоятка крана охлаждения
3. Кронштейн установки индикатора
4. Тумблер «Освещение включено—отключено»
5. Лампа «Станок включен»
6. Кронштейн установки микрометрической головки
7. Упоры регулирования длины продольного хода стола
8. Рычаг продольного реверса
9. Болт фиксации суппорта
10. Колодка смазки
11. Кнопка регулирования количества смазки
12. Маховик тонкой вертикальной подачи
13. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
14. Маховик вертикальной подачи
15. Кнопка блокировки ускоренного перемещения шлифовальной головки
16. Маховик тонкой поперечной подачи
17. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
18. Маховик поперечной подачи
19. Рукоятка «Пуск—стоп—разгрузка»
20. Рукоятка регулирования скорости продольного перемещения стола
21. Кронштейн установки индикатора

30. Кнопка «Общий стоп»
31. Переключатель «Шлифовальная головка вверх—вниз»
32. Переключатель «Охлаждение включено—выключено»
33. Переключатель «Приспособление включено—выключено»
34. Кнопка «Стоп гидропривода»
35. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
36. Переключатель «Пуск шлифовального круга» — «Пуск гидропривода»
37. Вводной автомат

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е710в

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е710в

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е710в. Смотреть в увеличенном масштабе

Основные механизмы и движения в станке. На станине смонтирована колонна. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения. Шлифовальная головка перемещается по вертикальным направляющим колонны. В станке смонтированы механизмы вертикальной и поперечной подачи, а также гидропривод.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель и шлифовальный круг получают от электродвигателя через ременную передачу.

Устройство и работа станка 3е710в и его составных частей

Колонна 1 (рис. 10) обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 4 по двум замкнутым направляющим качения. Направляющие поверхности образованы самой колонной 1 и планками 3, 7, привернутыми к ее передней поверхности. Переднее и заднее окна защищены щитками, перемещающимися в пазах боковых планок 2. Правая планка имеет Т-образный паз, в котором перемещается микрометрический упор устройства отсчета вертикальных перемещений. Для ограничения ускоренного подъема шлифовальной головки 4 вверх в верхней части колонны 1 установлен путевой выключатель. Направляющие колонна—шлифовальная головка 4 собраны с предварительным натягом. В поперечной плоскости натяг осуществляется за счет тарированных тарельчатых пружин 8, в продольной — клином 5. К нижней плоскости колонны 1 крепится редуктор вертикальных перемещений.

Устройство отсчета поперечных перемещений (рис. 11) устанавливается с левой стороны на станине и служит для точного отсчета поперечных перемещений. На планке 1 устройства имеется паз, в котором перемешается подпружиненный кронштейн 2 с индикатором 4, На крестовом суппорте установлен упор 3. Величину перемещения настраивают по концевым мерам длины, которые помещают на планке 1 между измерительным наконечником индикатора 3 и упором 4.

Устройство отсчета вертикальных перемещений (рис. 12, 13) предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из кронштейна 2 с индикатором 3, закрепленном на корпусе шлифовальной головки и микрометрического упора 5, установленного в Т-образном пазу планки 1, закрепленной на колонне.

Для предотвращения поломки индикатора упор подпружинен и перемешается при приложении незначительного усилия. Для отсчета грубых перемещений на колонне установлена линейка 6, а в кронштейне индикатора имеется указатель 7.

Привод шлифовального круга. Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 1, через ременную передачу 2. Натяжение ремня 2 осуществляется винтом 3, перемещающим кронштейн 4.

Кронштейн 4 крепится винтами 5 к заднему торцу корпуса шлифовальной головки. Снятие шкива 6 с конуса шпинделя производится винтом 7, который при его вывинчивании стягивает шкив 6 с конуса шпинделя.

Суппорт крестовый 5 (рис. 15—16) обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола. Верхние продольные (V-образная и плоская) направляющие служат для продольного, а нижние поперечные (V-образная 4 и плоская 7) для поперечного перемещения.

К нижней поверхности суппорта 5 крепится кронштейн 3 гайки поперечной подачи. Автоматическое (гидравлическое) перемещение стола происходит за счет подачи масла в гидроцилиндры 7, расположенные на суппорте между направляющими. Для реверсирования перемещения стола на передней стенке суппорта установлен рычаг 6 реверса, связанный посредством рычагов с гидропанелью, установленной в станине. Там же установлен механизм фиксации суппорта. Допуск к болту 2 фиксации осуществляется с лицевой стенки суппорта через окно.

Перед подъемом суппорта необходимо освободить гайку поперечной подачи, зафиксированную в кронштейне 3 и отсоединить шланги гидропривода и металлорукавов электрооборудования,

Стол 1 (рис. 17) имеет рабочую поверхность с одним Т-образным пазом для крепления обрабатываемой детали магнитной плиты или приспособления. Снизу имеется V- образная и плоская направляющие скольжения продольного перемещения. К передней стенке стола крепится планка с кулачками 3 и упорами 6 продольного реверсирования. Величина продольного хода устанавливается в зависимости от длины обработки. Кулачки 3 с упорами 6 фиксируются вращением кнопки 4. Для расфиксации кулачков с планкой кнопкой 4 ослабить клиновой зажим. Рейка 5 ручного перемещения стола устанавливается на передней стенке. Патрубок 8 предназначен для слива охлаждающей жидкости со стола.

Ограждение стола 1 (рис. 18) предназначено для предохранения от разбрызгивания охлаждающей жидкости. Регулирование по высоте производится посредством набора передних и задних щитков 2,

Механизм подач (рис. 19) обеспечивает ручную поперечную подачу; ручную вертикальную подачу; автоматическое ускоренное перемещение шлифовальной головки.

Механизм скомпонован на одной плите 2 и устанавливается на передней стенке станины. Сверху плиты 2 установлены кнопки 16 микронных подач. Переключение на тонкую или грубую ручную поперечную или вертикальную подачи осуществляется поворотом рукоятки 19, ввернутой во фланец 18, грубая ручная подача — маховиком 1 и 15. При этом червяк 20 выводится из зацепления.

Вертикальная подача имеет блокировку: при ускоренном перемещении кнопку 14, расположенную на оси маховика 15, следует вытянуть на себя, отключив тем самым маховик от карданного вала 7, соединяющего механизм с редуктором вертикальных подач; при этом вал 12, перемещаясь, включает микропереключатель, разрешающий включение электродвигателя ускоренного перемещения шлифовальной головки.

Механизм ручного продольного перемещения стола (рис. 20) предназначен для ручного продольного перемещения стола. Смонтирован в отдельном корпусе 2 с маховиком 4 и устанавливается на крестовом суппорте с левой стороны. Оба положения реечной шестерни / механизма — рабочее и холостое — фиксируются кнопкой 5, расположенной на корпусе 2. В рабочем положении предусмотрена блокировка включения гидравлического продольного перемещения стола. При шлифовании вручную поверхностей коротких деталей не более 10 мм следует пользоваться рукояткой 3, которая находится в комплекте принадлежностей. Регулировку блокировки включения гидравлического продольного перемещения стола производить винтом 6.

Механизм фиксации суппорта (рис. 21) предназначен для фиксации суппорта от поперечных перемещений. Фиксация осуществляется прижатием пластины 1, закрепленной на станине планкой 2 к корпусу 3 поворотом болта 4.

Головка шлифовальная (рис. 22). Шпиндель 1 в гильзе 2 корпуса смонтирован на подшипниках качения. В передней опоре установлен роликоподшипник с коническим отверстием на внутреннем кольце, а в задней — два радиально-упорных, собранных с предварительным натягом. В нижней части корпуса шлифовальной головки установлен винт 6 вертикальной подачи.

Фланцы шлифовального круга (рис. 23). Шлифовальный круг 1 установлен между двумя фланцами 2 и 3, которые с помощью резьбы затягивают шлифовальный круг 1. Балансировка шлифовального круга производится балансировочными грузами 7, установленными в пазу переднего фланца 2. Снятие шлифовального круга 1 с конуса производится винтом 5, который при его вывинчивании стягивает шлифовальный круг 1 вместе с фланцами 2 и 3 с конуса шпинделя.

Кожух шлифовального круга (рис. 24) выполнен сварным из листового металла и соответствует требованиям норм техники безопасности по ГОСТ 12.2.001—74. Передняя крышка 2 — съемная, крепится двумя винтами 5, 6. Сопли 1 охлаждающей жидкости крепится справа на корпусе кожуха 7. Слева расположен регулируемый по высоте щиток 8 для уменьшения разбрызгивания охлаждающей жидкости. Подача охлаждающей жидкости регулируется рукояткой 3 и краном 4, Спереди на крышке устанавливается приспособление для выверки по индикатору положения обрабатываемой детали по отношению к продольному и поперечному ходу стола.

Редуктор вертикальной подачи (рис. 25) предназначен для передачи движения от механизма подач на ходовой винт 5 шлифовальной головки и установлен на нижней поверхности колонны. Собран в отдельном корпусе 1 и состоит из червяка 4 и червячной шестерни 3. Одним концом червяк 4 шлицевым соединением соединен с карданным валом механизма подач, а на другом конце установлен шкив 2 ускоренного перемещения.

Охлаждение (рис. 26). Бак охлаждения 2 обеспечивает отстаивание охлаждающей жидкости, в процессе которого оседают абразивные частицы, а магнитный сепаратор 3 очищает ее от металлического шлама. Привод насоса 1 охлаждения и магнитного сепаратора 3 производится от отдельных электродвигателей. Поток жидкости из сопла должен быть направлен в зону шлифования. Наличие на обрабатываемых деталях продольных штрихов свидетельствует о

Гидрооборудование шлифовального станка 3е710в

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е710в

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е710в. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод станка осуществляет:

• продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью;
• смазку направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи, винта поперечной подачи.

Управление гидроприводом станка 3е710в

Управление гидроприводом станка включает в себя следующие элементы:

• кнопка 36 — «Пуск гидропривода» (рис. 5, табл. 2).
• кнопка 34 — «Стоп гидропривода»;
• рукоятка 20 крана гидропанели «Пуск», «Стоп», «Разгрузка».
• Положение рукоятки «Пуск» соответствует возвратно-поступательному перемещению стола
• Положение «Стоп» — остановке стола и сохранению давления в гидросистеме
• положение «Разгрузка» — остановке стола и разгрузке системы от давления
• рукоятка 21 дросселя «Скорость стола»;
• дроссели 4 регулирования паузы при реверсе стола (рис. 29, табл. 5);
• дроссели 5 регулирования плавности разгона стола



Читайте также: Электрооборудование станка 3Е710В









Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков





3Е710в станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.








Технические данные и характеристики станка 3Е710в

Наименование параметра	3Г71	3Е711в	3Е710в
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 375	250 х 125 х 200
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм		325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		375
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80..445	500	90..300
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг		220	50
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм		380 х 120 х 80
плоскостность, мкм		4
параллельность, мкм		5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra		0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм		25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200	250 х 125
Наибольшее ручное / автоматическое продольное перемещение стола, мм	710	700	320 / 300
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	5..20	2..35	2..25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3		4
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм	235	250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения, мм	0,05		0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения, мм	0,01		0,001
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3...4,2	0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин		1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки при новом круге, мм	365		200
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин	0,27		0,3
Размеры шлифовального круга (диаметр наименьший..наибольший х диаметр посадочного отверстия х высота), мм	250 х 32 х 76	250 х 40 х 76	110..200 х 32 х 25
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм			25
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740		3340
Наибольшая скорость резания, м/с		35	35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм		0,0005	0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005...0,05	-
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	-	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	7	5
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт	2,2	4 (М1)	1,5
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	1,1	3,0 (М2)	0,75
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт	-	0,09 (М3)	-
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт	-	0,18 (М11)	-
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин	0,18	0,55 (М8)	0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,125	0,15 М6	0,12
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,08	0,12 М7	0,09
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	8,09	2,64
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	2000 х 1770 х 1920	1150 х 1145 х 1585
Масса станка, кг	2000	2550	1000





Список литературы:

1. Станок плоскошлифовальный 3Е710В-1. Руководство по эксплуатации 3Е710В-1.00.0.000.0.00 РЭ, 1982


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965







Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
• Справочник шлифовальных станков
• Заводы производители металлорежущих станков



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители