5М822В Станок резьбошлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.

Размеры метрической резьбы

Классификация резьб

Все резьбы можно разделить на следующие группы:

• по форме — цилиндрические, у которых вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности, и конические, у которых вершины профиля лежат на конической поверхности
• по расположению — наружная резьба, расположенная по наружной поверхности детали (винт, труба и т. д.) и внутренняя — расположенная по внутренней поверхности детали (гайка, муфта)
• по форме профиля — треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
• по числу заходов—однозаходная и многозаходная
• по направлению нарезки — правая и левая
• по размерности — метрическая и дюймовая
• по назначению — общего и специального назначения

Метрические резьбы

Метрические резьбы применяют главным образом в винтовых соединениях деталей.

Тугие метрические резьбы применяются для посадки шпилек в корпусы изделий и в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или ее самоотвинчивания без дополнительных крепежных деталей.

Стандартами на метрические резьбы предусматриваются элементы резьбы диаметров до 1 мм (0,25—0,9 мм) и свыше 1 мм (1—600 мм).

Угол профиля метрических резьб составляет 60°.

Шаг метрических резьб измеряется в миллиметрах.

Вершина профиля винта и гайки выполняется плоско-срезанной, а впадина резьбы винта и гайки — по радиусу.

Основные определения резьбообработки

Профиль резьбы — след от сечения ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба.

Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеряемый в осевой плоскости.

Шаг резьбы s — расстояние между двумя одноименными сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах или числом ниток (витков) на 1" (дюйм).

Ход резьбы — длина перемещения винта вдоль его оси за один полный оборот. При многоходовой резьбе ход равен произведению шага на число заходов.

Наружный диаметр резьбы d — диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы и впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы d₁ — диаметр цилиндра, описанного относительно впадин наружной резьбы и вершин внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d₂ - диаметр цилиндра, пересекающего профиль резьбы так, чтобы ширина впадин оказалась равной ширине выступов.

Длина свинчивания — длина сопряжения резьбовых поверхностей винта и гайки, измеренная вдоль оси резьбы.

Высота профиля H — высота треугольника, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.

Рабочая высота витка h — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.

Список литературы

1. Полуавтоматы зубодолбежные 5М150, 5М150П, 5М161. Руководство по эксплуатации 5М150.00.000 РЭ, 1981


2. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
10. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.