680 станок фрезерный универсальный инструментальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного универсального станка 680

Фрезерный универсальный станок модели 680 разработан и выпускался предприятием Горьковский завод фрезерных станков имени Л.М. Кагановича, основанный в 1931 году.

680 станок фрезерный универсальный инструментальный. Назначение и область применения

Универсально-фрезерный станок типа 680 и специализированный горизонтально-фрезерный станок типа 680-М предназначены для фрезерования всевозможных деталей цилиндрической, дисковой, угловой и фасонной фрезами.

На этих станках можно фрезеровать плоскости, прорези, пазы, шестерни с прямыми зубьями, цилиндрические и конические развертки.

На универсально-фрезерном станке можно фрезеровать шестерни, фрезы со спиральными зубьями и вообще всякие спиральные канавки; для этого стол станка поворачивается на ± 45° вокруг своей вертикальной оси.

Принцип работы и особенности конструкции станка 680

Расположение основных узлов универсального фрезерного станка 6800

Расположение основных узлов универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина 1 (рис. 2) имеет пирамидальную форму и обладает достаточной устойчивостью. Внутреннее сечение станины имеет коробчатую форму, усиленную ребрами, что обеспечивает вполне надежную прочность.

Станина устанавливается на чугунной пустотелой плите 2. Сверху станина имеет горизонтальные направляющие для перемещения хобота, а спереди — вертикальные направляющие 3, по которым передвигается консоль.

В левой стенке станины имеются два четырехугольных окна. Одно из них 15 служит для монтажа коробки скоростей, второе 18 (закрываемое дверцами) — для установки сменных шестерен.

Внутреннее нижнее ребро станины имеет корытообразную форму и служит ванной для машинного масла (которым смазывается коробка скоростей).

Хобот 17 (рис. 3) перемещается по горизонтальным направляющим, имеющим форму ласточкина хвоста. Механизм передвижения состоит из шестерни и рейки 22 (рис. 3), привернутой к хоботу. На одном валу с шестерней (расположенной внутри станка) насажен маховичок 11, служащий для передвижения хобота.

На хоботе устанавливается подвеска 8, имеющая конусное отверстие диаметром 54..60 мм. В это отверстие вставляется втулка для оправок диаметром 22 и 27 мм.

Для обеспечения оправке более жесткой опоры (при тяжелых работах) на консоль станка устанавливается стойка 7, в отверстие которой входит конец оправки (рис. 2).

Подвеска перемещается по хоботу вручную и закрепляется винтами. Фрезерная оправка снабжена съемными кольцами 10 разной длины, что дает возможность устанавливать подвеску 8 непосредственно около фрезы.

Механизм станка приводится в действие от электромотора мощностью 3,14 л. с. (2,3 кВт) с числом оборотов 1430 в минуту. Мотор устанавливается на качающейся плите (расположенной внутри станины), что дает возможность регулировать натяжение плоского ремня.

Вращение от мотора передается плоским ремнем на шкив приводного вала.

Включение и выключение станка производится рычагом 9. Для удобства управления станок снабжен двумя такими рычагами, расположенными с каждой стороны станка. Эти рычаги связаны со специальным электрическим выключателем 14 (рис. 2) и тормозной втулкой 1 (рис. 4).

При подъеме рычага 9 (рис. 2) вверх мотор включается и приводит в действие механизм станка. Для остановки станка надо опустить рычаг 9 вниз; вследствие этого выключается мотор, а тормозная втулка 1 (рис. 4) входит во внутренний конус втулки 2, закрепленной в приливе станины, и за счет возникающего между конусными поверхностями этих втулок трения тормозит приводной вал I.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 680

Габаритные размеры рабочего пространства станка 680

Габаритные размеры рабочего пространства станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид широкоуниверсального станка 680

Фото фрезерного широкоуниверсального станка 680

Управление универсальным фрезерным станком 680

Расположение органов управления универсальным фрезерным станком 6800

Расположение органов управления универсальным фрезерным станком 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Органы управления универсальным фрезерным станком 680

• 1 — упорные кулачки выключения продольной подачи стола,
• 2 — упорные кулачки выключения вертикальной подачи,
• 3 — рукоятка переключения шестерен коробки скоростей,
• 4 — рукоятка для расцепления шестерен,
• 5 — рычаг включения и выключения реверсивного механизма стола,
• 6 — рукоятка включения и выключения автоматической продольной подачи стола,
• 7 — рукоятка ускоренной ручной подачи стола,
• 8 — рукоятка нормальной ручной подачи стола,
• 9 — рычаги включения и выключения станка и мотора,
• 10 — рычаг включения и выключения поперечной и вертикальной подач стола,
• 11 — маховичок передвижения хобота,
• 12 — упорные кулачки выключения поперечной подачи,
• 13 — квадрат под рукоятку ручной поперечной подачи,
• 15 — рычаг электрореверса шпинделя
• 19 — рукоятка вертикальной подачи,

Прежде чем приступить к работе на вновь установленном станке, работающий на нем фрезеровщик должен ознакомиться со схемой и конструкцией его, хорошо усвоить назначение каждого из органов управления (рукояток, рычагов и т. д.) и твердо запомнить последовательность их включения.

Неумелое обращение со станком может повлечь аварию станка и несчастный случай с рабочим.

Указания о пользовании рукоятками управления имеются в прикрепленных на станке табличках.

Пуск мотора станка осуществляется подъемом рычага 9 (см. рис. 20).

Изменение направления вращения шпинделя производят электрореверсом 15.

Изменение направления подачи производится рычагом реверсивного механизма 5.

Реверсирование подачи рекомендуется производить не раньше, чем через 0,5..1 сек. после выключения мотора.

Переключение скоростей и подач нельзя производить на ходу станка.

При переключении надо соблюдать указания, имеющиеся на табличках, прикрепленных на станке, и всегда доводить рукоятку переключения до того положения, в котором она фиксируется.

Схема кинематическая

Кинематическая схема универсального фрезерного станка 680

Кинематическая схема универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема универсально-фрезерного станка 680

От шкива мотора вращение передается на шкив приводного вала станка (рис. 12). Этот шкив насажен на вал I. На валу I насажена на шпонке и передвигается конусная втулка (служащая для торможения вала при выключении станка) и кроме того на нем жестко насажена приводная шестерня Z1. Эта шестерня постоянно сцеплена с шестерней Z2, жестко закрепленной на валу II.

На левый (рис. 12) конец вала II насаживается сменная шестерня Z7, которая сцепляется с другой сменной шестерней Z8, насаживаемой на вал III.

По шестишпоночной части вала III передвигается двойная шестерня Z3—Z4 (см. рис. 4), сцепляющаяся соответственно со второй двойной шестерней Z5—Z6, жестко закрепленной на шпинделе IV.

К станку прилагаются две пары сменных шестерен. Комбинируя их четыре раза, можно получить восемь различных оборотов шпинделя. От вала II шестерней 6 вращение передается коробке подач через паразитарную шестерню 7 (см. рис. 5). Она сцеплена с шестерней 11, блокированной с 12. Шестерни 11 и 12 передвигаются по шпонке вала V.

Шестерни 11 и 12 сцеплены с двойной шестерней 13—15. (Это сцепление не нарушается и при передвижении блока, так как шестерня 12 шире остальных.)

Шестерня 15 постоянно сцеплена с шестерней 14, жестко закрепленной на втулке, свободно сидящей на валу V. Валы V и VI соединяются посредством пары сменных шестерен 16 и 17. Набор этих шестерен состоит из четырех пар.

Первая комбинация получается при установке шестерен непосредственно на валы V и VI, а вторая, — когда сменная шестерня насажена на втулку (подробно см. главу «Наладка станка»).

Итак передача движения осуществляется двумя путями (рис. 12).

Первая кинематическая цепь.

Z1/Z2 · Z9/Z10 · Z10/Z11 · (Z16/Z17)

и через вал V1 на шарнирный телескопический вал VII или Z1/Z2

Z1/Z2 · Z9/Z10 · Z10/Z11 · Z12/Z13 · Z15/Z14 · Z16/Z17

и далее на вал VII.

От вала VII вращение передается на вал VIII реверсивного механизма. На валу VIII свободно сидят конические шестерни Z18—Z19, имеющие кулачки. Обе они постоянно сцеплены с конической шестерней Z20.

На шпонке вала VIII передвигается кулачковая муфта, поочередно сцепляющаяся с одной из шестерен Z18—Z19, чем и создается изменение направления вращения шестерни Z20, т. е. изменение направления движения стола.

На хвост шестерни Z20 насажена цилиндрическая шестерня Z21, которая через паразитарную шестерню Z22 передает вращение шестерне Z23. Последняя сидит на одном валу с конической шестерней Z24, сцепляющейся с конической шестерней Z25, которая скользит по ходовому винту продольной подачи.

Поперечная подача осуществляется посредством сцепляющихся шестерен Z26, (сидящей на валу VIII) и Z27, жестко закрепленных на валу IX, и далее через Z28 на шестерню Z29, свободно сидящую на ходовом винте поперечной подачи.

Для включения поперечной подачи надо сцепить кулачковую муфту с шестерней Z29.

Вертикальная подача осуществляется посредством шестерни Z30 (сцепленной с Z29), свободно сидящей на валу X. На этом же валу жестко закреплена коническая шестерня Z31, постоянно сцепленная с конической шестерней Z32.

Шестерня Z32 жестко закреплена на ходовом винте вертикальной подачи.

Для включения вертикальной подачи надо сцепить кулачковую муфту с шестерней Z30. Шестерни Z29 и Z28 служат для ускоренной ручной продольной подачи.

Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 680-М

Кинематическая цепь коробки скоростей и коробки подач аналогична соответствующей цепи универсально-фрезерного станка.

Различие заключается в том, что здесь отсутствует передача поперечной и вертикальной подач (см. рис. 11) на ходовые винты.

Описание конструкции универсального фрезерного станка 680

Коробка скоростей

Коробка скоростей универсального фрезерного станка 680

Коробка скоростей универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей расположена внутри станины и состоит из трех валов I, II и III и шпинделя станка IV с насаженными на них шестернями (рис. 4). Одна из шестерен — ведущая — жестко закреплена на приводном валу I. На этом же валу закреплена спиральная крыльчатка 3, разбрызгивающая масло для смазки механизмов коробки скоростей. На концах валов II и III коробки скоростей устанавливаются две сменные шестерни 4 и 5 (кроме постоянных шестерен).

Комбинируя сцепление этих шестерен, можно сообщить шпинделю восемь различных чисел оборотов в минуту. Для переключения шестерен коробки скоростей служит рычаг 16 (рис. 2).

Пустотелый фрезерный шпиндель IV имеет спереди внутренний конус. Шпиндель IV и валы II и III вращаются в регулируемых роликовых подшипниках, а приводной вал I — в шариковых подшипниках.

На валу II коробки скоростей расположена шестерня 6, передающая вращение коробке подач. Реверсирование вращения шпинделя производится электрореверсом 13 (рис. 2).

Коробка подач

Коробка подач универсального фрезерного станка 680

Коробка подач универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Комбинируя сцепление шестерен, можно создать 16 разных величин подач стола в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном) (*1)

Выключение коробки подач производится рычагом 10 (рис. 5). Изменение величин подач и перестановка сменных шестерен 8 и 9 производится вручную. Перестановка сменных шестерен производится двумя способами.

От коробки подач движение передается через муфту 23 (см. рис. 2), шарнирный телескопический вал III и реверсивный механизм 5 на ходовые винты продольной, поперечной и вертикальной подач стола.

Муфта, соединяющая шарнирный вал с валом реверсивного механизма (рис. 6), состоит из двух фланцев 7 и 2. Внутрь этой муфты 1 вставляется предохранительная шпилька 3 с выточкой в средней ее части.

Горизонтально-фрезерный станок не имеет механических поперечных и вертикальных подач, а только ручные, но коробка подач общая для обоих станков.

В случае перегрузки эта шпилька срезается и разъединяет шарнирный вал от коробки подач; таким образом механическая подача стола прекращается.

Реверсивный механизм состоит из двух конических шестерен 1 и 2 с кулачками, свободно сидящими на одном валу VI (рис. 7).

Между этими шестернями расположена кулачковая муфта 3, скользящая по шпонке вдоль вала VI. Обе шестерни сцеплены с третьей конической шестерней 4, жестко закрепленной на вертикальном валу.

Сцепляя муфту 3 с одной или с другой конической шестерней, изменяем направление вращения шестерни 4, которая через систему шестерен и ходовой винт изменяет движение стола.

Стол универсально-фрезерного станка 680

Стол универсального фрезерного станка 680

Стол универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Стол (рис. 7) состоит из трех основных частей: нижних салазок 5, верхних поворотных салазок 6 и собственно стола 7. Нижние салазки передвигаются по направляющим консоли 4 (рис. 2), имеющим форму ласточкина хвоста.

Верхние салазки могут быть повернуты вокруг своей оси на угол 45° вместе со столом. Это создает возможность установки стола под соответствующим углом (при фрезеровании спиралей).

На рабочей поверхности стола (рис. 7) имеются три Т-образных паза 8, служащих для установки болтов, крепящих деталь или приспособление.

Движение стола осуществляется от руки или автоматически (как указано выше) от коробки подач через телескопический шарнирный вал, реверсивный механизм и систему механических и цилиндрических шестерен, расположенных в столе.

Последняя коническая шестерня этой системы жестко связана с кулачковой втулкой 9, скользящей по ходовому винту 10 продольной подачи.

По шпоночному пазу ходового винта передвигается втулка 11, на которой закреплена кулачковая муфта 12.

Для включения автоматической продольной подачи надо посредством кулачков муфты 12 связать ее с шестерней (точнее кулачковой втулкой 9), благодаря чему винт сможет вращаться. Гайка 13 ходового винта жестко закреплена в верхних салазках. Ходовой винт, жестко закрепленный в столе 7, не имеет осевого перемещения по отношению к нему. При вращении винта он передвигается в продольном направлении вместе со столом.

Резьба ходового винта имеет шаг t = 6 мм.

Включение и выключение продольного хода стола вручную производится рукояткой 14, передвигающей муфту включения ходового винта.

Выключение может происходить также и автоматически посредством упорных кулачков 15, переставляемых по Т-образному пазу на передней вертикальной грани стола.

Механизм выключения состоит из следующих элементов. В прикрепляемый к столу кронштейн 16 вставлен стержень 17 с коническим концом, выходящим наружу. На стержне нарезана рейка, сцепляющаяся с зубчатым сектором 18, сидящим на одном валу с рукояткой 14.

Во второй конец этого вала эксцентрично вставлен палец 20, на который насажена вилка 21, обхватывающая шейку кулачковой муфты 12.

Когда упорные кулачки 15 находят на стержень 17, он, опускаясь, поворачивает сектор 18 и вал с вилкой, и кулачковая муфта 12 выходит из сцепления с конической шестерней, а значит и с ходовым винтом. Положение рукоятки фиксируется стопором с пружиной.

Рукоятки 22 и 23 с обеих сторон стола служат для ручного перемещения стола.

Рукоятка 23 служит для нормальной подачи стола. Она насажена непосредственно на ходовой винт и имеет кольцо с делениями (лимб), разделенное на 300 частей. Поворот рукоятки на одно деление перемещает стол на 0,02 мм, а полный оборот — на 6 мм.

Рукоятка 22 служит для ускоренной, (преимущественно холостой) подачи стола. Одна насажена на один вал с шестерней 24 внутреннего зацепления (36 зубьев), с которой сцеплена шестерня 25 (12 зубьев), насаженная на ходовой винт. Таким образом ходовой винт вращается в три раза быстрее вращения рукоятки.

Нельзя забывать, что при переходе от автоматической к ручной подаче необходимо выключить муфту 12 посредством рукоятки 14.

Стол перемещается по направляющим верхних салазок, имеющим форму ласточкина хвоста.

Стол горизонтально-фрезерного станка 680-М

Стол универсального фрезерного станка 680-м

Стол универсального фрезерного станка 680-м. Смотреть в увеличенном масштабе

Стол (рис. 8) состоит из двух частей: салазок 1 и собственно стола 2. Салазки передвигаются в поперечном направлении по направляющим консоли, имеющим форму ласточкина хвоста.

На верхней поверхности салазок имеются направляющие (формы ласточкина хвоста), по которым передвигается стол 2.

На рабочей поверхности стола имеются три Т-образных паза, служащих для установки болтов, крепящих деталь или приспособление.

Продольное движение стола осуществляется автоматически или от руки. Поперечное и вертикальное — только от руки.

По конструкции этот стол сходен со столом универсально-фрезерного станка, но в нем лишь отсутствуют механизмы автоматических поперечной и вертикальной подач и следовательно — механизмы автоматического выключения их.

Консоль универсально-фрезерного станка 680

Консоль коробчатой формы передвигается в вертикальном направлении по направляющим 4 станины (см. рис. 2), имеющим форму ласточкина хвоста.

В консоли расположен механизм для поперечной и вертикальной подач стола. Движение передается от реверсивного механизма через две пары цилиндрических шестерен Z26—Z27 цилиндрической шестерне Z28 и от нее шестерне Z29 (рис. 10) (с кулачками), свободно сидящей на ходовом винте поперечной подачи стола.

Отсюда вращение передается на цилиндрическую шестерню Z30, служащую для передачи вращения винту вертикальной подачи стола.

Для включения поперечного хода стола служит кулачковая муфта, скользящая по шпонке ходового винта поперечной подачи.

Подача может производиться автоматически и от руки.

Для включения автоматической поперечной подачи надо повернуть рукоятку 2 вниз (как указано в таблице, помещенной у рукоятки). Поворотом рукоятки сцепляем кулачковую муфту 1 с шестерней Z29, чем и создаем вращение винта.

Гайка винта поперечной подачи жестко закреплена в салазках стола. Вращаясь, винт ведет ее вместе со столом.

Устройство для автоматического выключения аналогично описанному ранее, однако конструкция несколько иная.Включение поперечной подачи возможно только от руки, выключение же возможно и автоматически.

Упоры 3 перестанавливаются по Т-образному пазу (на нижней поверхности нижних салазок стола) на нужное расстояние.

Эти упоры находят на стержень 4, вставленный в кронштейн 5 (последний прикреплен к консоли двумя винтами). Стержень в верхней своей части имеет двойной скос.

Нижний конец стержня скользит по наклонной плоскости ограничителя б, закрепленного на валике VII.

На правой части валика VII нарезана рейка, сцепляющаяся с зубьями сектора 8, сидящего на одном валике с рукояткой 2. Правый конец валика VII выполнен в виде проушины, через отверстие которой проходит болт, крепящий валик к рычагу 9, выключающему кулачковую муфту 7.

Левая часть валика имеет резьбу, на которую навинчивается широкая гайка 10, навинчивающаяся другим своим концом на резьбу пальца 11.

Палец 7 7 может передвигаться (в осевом направлении) во втулке 12.

Когда один из упоров 3 находит на стержень 4, то этот стержень зажимается между упором 3 и ограничителем 6. Под действием движущегося стола ограничитель 6 отодвигается вместе с валиком VII, отчего валик поворачивает рычаг 9 и выключает муфту I, чем и достигается прекращение передачи к ходовому винту поперечной подачи.

Широкая гайка 10 создает возможность точной установки ограничителя 6.

Рычаг 9 служит для включения или выключения поперечной и вертикальной подач. Так как ось поворота рычага лежит между кулачковыми муфтами для включения указанных подач, то при включении одной из них другая выключается, т. е. они, блокированы, чтобы предотвратить возможность включения поперечной и вертикальной подач.

Ходовой винт поперечной подачи имеет трапецеидальную левую резьбу с шагом t = 4 мм.

Ручное передвижение стола осуществляется поворотом рукоятки, надеваемой на квадрат 12. На шейке ходового винта имеется делительное кольцо (лимб) с 200 делениями. Поворот рукоятки на одно деление вызывает передвижение стола на 0,02 мм.

При полном обороте рукоятки стол передвигается на 4 мм.

Вертикальная подача стола передается от шестерни Z29 (на ходовом винте поперечной подачи) через цилиндрическую шестерню Z30 и пару конических шестерен Z31—Z32 ходовому винту вертикальной подачи (рис. 10).

Гайка 13 ходового винта укреплена в колонке 14. Ходовой винт не имеет осевого перемещения по отношению к консоли, и при вращении его он перемещается в вертикальном направлении вместе с консолью.

Включение вертикальной подачи осуществляется рукояткой 2 (как и для включения поперечной подачи).

При повороте этой рукоятки вверх кулачковая муфта 15 сцепляется с цилиндрической шестерней Z30, благодаря чему происходит передача вращения ходовому винту.

Ходовой винт имеет трапецеидальную левую резьбу с шагом t = 6 мм.

Автоматическое выключение вертикальной подачи производится тем же механизмом, что и выключение поперечной, при помощи упоров 16.

Ручная вертикальная подача осуществляется рукояткой 17 (см. рис. 9), надеваемой на квадрат. Здесь также имеется втулка со 150 делениями.

Валик XVIII соединен с ходовым винтом через пару цилиндрических и пару конических шестерен. Передаточное число — 1 : 2. Поворот рукоятки на одно деление вызывает перемещение консоли на 0,02 мм, а полный оборот — на 3 мм.

Консоль горизонтально-фрезерного станка 680-М

Консоль коробчатой формы передвигается в вертикальном направлении по направляющим станины, имеющим форму ласточкина хвоста. Так же, как и описанная выше, консоль универсально-фрезерного станка не имеет механизма для автоматической поперечной и вертикальной подач стола.

В консоли расположены ходовые винты и гайки для ручной поперечной и вертикальной подач стола.

Для сообщения столу поперечного передвижения служит рукоятка 13 (рис. 11), поворот которой вызывает вращение ходового винта б поперечной подачи. Гайка винта жестко закреплена в салазках стола и при вращении винт ведет ее вместе со столом.

Ходовой винт поперечной подачи имеет левую трапецеидальную резьбу с шагом t = 4 мм.

На ходовой винт (около рукоятки) насаживается делительное кольцо (лимб) с 200 делениями.

Поворот рукоятки 7 на одно деление вызывает передвижение стола на 0,02 мм, а при полном обороте рукоятки стол передвигается на 4 мм.

Гайка ходового винта вертикальной подачи укреплена в колонке 14 (рис. 10).

Ходовой винт не имеет осевого перемещения по отношению к консоли, и при вращении его он перемещается вместе с консолью в вертикальном направлении.

Ходовой винт вертикальной подачи имеет трапецеидальную левую резьбу с шагом t = 6 мм.

Ручная вертикальная подача осуществляется рукояткой 17, одеваемой на валик, на котором находится делительное кольцо со 150 делениями. Она соединена с ходовым винтом через пару конических шестерен. Передаточное число — 1:2. Поворот рукоятки на одно деление вызывает перемещение консоли на 0,02 мм, а полный оборот — на 3 мм.

Наладка универсально-фрезерного станка 680

Перед началом работы необходимо наладить станок на требуемое число оборотов и величину подач.

Для фрезерования спиралей стол станка (*1) поворачивают на некоторый угол в зависимости от угла спирали.

Установка числа оборотов шпинделя

Таблица скоростей универсального фрезерного станка 680

Таблица скоростей универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Изменение числа оборотов шпинделя производится поворотом рукоятки в одно из двух положений и комбинированием четырех сменных шестерен, устанавливаемых на концах валов II и III (см. рис. 12) и зажимаемых разрезными шайбами и гайками.

Таким образом можно (рис. 13), подбирая шестерни по две, меняя их местами (т. е. поставив шестерню, стоявшую ранее на валу II, на вал III и наоборот) и переставляя рукоятку 16, сообщить шпинделю восемь разных чисел оборотов.

Изменение направления вращения шпинделя производится электрическим реверсивным переключателем.

Установка требуемых величин подач универсально-фрезерного станка 680

Шестнадцать величин подач получаются комбинированием сменных шестерен, устанавливаемых на валах V и VI, как указано на рис. 14.

Комбинирование сменных шестерен заключается не только в подборе чисел зубьев сцепляющихся шестерен и их перемещении с нижнего вала VI на верхний V, но и в передвижении самих шестерен по валам V и VI в осевом направлении.

Конструкция коробки подач такова, что при перемещении сменных шестерен на концах валов V и VI коробка подач может дать восемь величин подач.

Для получения еще восьми подач надо сменные шестерни передвинуть по валам и верхнюю установить на втулку.

Эта втулка имеет наружный диаметр, равный диаметру буртика вала V. На этом буртике в первом случае устанавливается сменная шестерня.

Для удержания шестерни от осевого перемещения служат распорные кольца.

В первом случае они устанавливаются так, как указано на чертеже, во втором случае сменные шестерни ставятся на место втулок, а втулки — на место сменных шестерен.

Положение сменных шестерен указано в таблице на рис. 13.

Поворот стола при фрезеровании спиралей

Для фрезерования спиралей необходимо повернуть стол вокруг его вертикальной оси на требуемый угол и сообщить детали вращение, согласованное с его поступательным движением.

Это вращение передается от ходового винта продольной подачи через сменные шестерни и делительную головку. Величина угла поворота стола зависит от шага нарезаемой спирали и диаметра обрабатываемого изделия (рис. 15).

Регулирование станка

Трущиеся части станка с течением времени изнашиваются и станок теряет свою точность. Поэтому в конструкции станка предусмотрена возможность регулирования следующих частей, наиболее подверженных износу (рис. 23):

• 1 — подшипников фрезерного шпинделя (осевое или радиальное перемещение),
• 2 — клиньев стола салазок,
• 3 — клиньев консоли,
• 4 — упорных подшипников ходового винта продольной подачи,
• 5 — подшипника подвески,
• 6 — предохранительной шпильки телескопического вала.

1. Регулирование подшипников фрезерного шпинделя (рис. 24)

Таблица скоростей универсального фрезерного станка 680-м

Таблица скоростей универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Для устранения осевого и радиального люфта следует отвернуть стопорный винт 7, завинтить круглую гайку 2 и закрепить ее в новом положении стопорным винтом 1 и сухарем 3.

2. Регулирование клиньев стола и салазок (рис. 25)

Все клинья стола и салазок и консоли имеют один принцип регулирования. Поступательное движение клина 7 осуществляется винтом 2, буртик которого 3 входит в вырез 4 клина.

Вращая винт вправо, подают клин 7 вперед до уничтожения зазора между салазками.

2. Регулирование клиньев консоли (рис. 26)

Регулирование заключается в подтягивании болтом 3 (рис. 26) клича 7 с гайкой 2, проходящего через тело консоли.

Регулирование упорных подшипников ходового винта продольной подачи

Для компенсирования изменения размеров упорного подшипника служит круглая гайка.

Отвернув сначала стопорный винт, поворачиваем гайку, чем и подтягиваем шариковый подшипник.

Регулирование подшипников подвески (рис. 27)

Подшипник 2 (рис. 27) имеет наружный конус. По окружной поверхности подшипника сделаны прорезы (параллельно горизонтальной оси подшипника).

Для компенсации износа, навинчиванием гайки 1, вытягивают подшипник из отверстия (влево) подвески, из-за чего уменьшается внутренний диаметр отверстия подшипника.

Установка предохранительной шпильки

Шпильку 7 (рис. 28), имеющую посредине кольцевую выточку, вставляют в отверстие муфт телескопического шарнирного вала.

Для предохранения шпильки от выпадения служат стопорные винты 3. Проволочные кольца 4 — 4 препятствуют самоотвинчиванию винтов 3.

Электрооборудование фрезерного станка 680

Электрическая схема универсального фрезерного станка 680

Электрическая схема универсального фрезерного станка 680. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

680 Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 680

Наименование параметра	СФ676	680	680-М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	225 х 750	225 х 750
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80..460	15..315	30..300
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..350
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375
Наибольшее расстояние от оси шринделя до хобота, мм		125	125
Наибольшее расстояние от торца шринделя до подшипника подвески, мм		330	330
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	450	450
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм	300
Наибольший поперечный ход стола (при снятой стойке) (Y), мм		150	150
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	300	300
Цена деления лимбов, мм	0,05
Горизонтальный шпиндель станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (число ступеней)	50..1630 (16)	47,5..530 (8)	47,5..530 (8
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (число ступеней)	63..2040 (16)
Количество скоростей шпинделей	16	8	8
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5 Морзе 4
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин (число ступеней)	13..395 (16)	-	-
Количество подач шпиндельной бабки	16	-	-
Наибольшее усилие резания, допускаемое/ предельное механизмом подач, Н	5500/ 6000
Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более, Н	1300
Стол
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	13..395	16..475 (16)	16..475 (16)
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	13..395	16..475	-
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	13..395	15..468	-
Угол поворота стола, град		±45°	-
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	-	-
Электрооборудование и привод станка
Напряжение силовой цепи	~ 380 В 50 Гц	~ 380 В 50 Гц	~ 380 В 50 Гц
Напряжение цепи освещения	~ 24 В 50 Гц
Мощность двигателя главного привода, кВт (об/мин)	3 (1500)	3,14 (1430)	3,14 (1430)
Мощность двигателя электронасоса СОЖ, кВт (об/мин)	0,12 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 1240 1780	1280 х 1330	1280 х 1330
Масса станка, кг	1050	800	800

Связанные ссылки. Дополнительная информация