2СС1м станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1)
Производитель настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1) Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.
Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС
- 2СС1М - станок сверлильный настольный, Ø 6
- 5А26 - станок зубострогальный для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 610
- 5А250П - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 500
- 5А870В - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 250
- 5А872 - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 5А872В - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 5Е283 - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 1600
- 5С26В - станок зубострогальный для нарезания конических колес с круговыми зубьями, Ø 320
- 5С267П - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 320
- 5С276П - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 500
- 5С280П - станок зуборезный для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 58К70В - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 250
- 526 - станок зубострогальный полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 610
- 528С - станок зуборезный для нарезания конических колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 5230 - станок зуборезный полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 320
2СС1М станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Сверлильный настольный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-4345-83 с 1983 года.
Сверлильный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-5748706-002-88 с 1988 года.
Станок 2СС1 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.
На станке 2СС1М возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.
Шпиндель станка 2СС1 получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.
Конец шпинделя - наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 15,733 мм.
Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:
Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79
Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79
Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба - 1 мм подачи сверла.
Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.
Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:
- 1..5 мм - 1600 об/мин
- 5..7 мм - 1000 об/мин
- 7,5..13 мм - 600 об/мин
Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.
С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м
Изготовитель - Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
- Наибольшая глубина сверления: 70 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
- Конец шпинделя - В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
- Стандартный сверлильный патрон - Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
- Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
- Масса станка: 53 кг
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.
Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.
- B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
- B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
- B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
- B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
- B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
- B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.
Где D - диаметр конуса в основной плоскости.
Общий вид сверлильного настольного станка 2СС1М
Фото сверлильного станка 2СС1М
Фото сверлильного станка 2СС1М
Фото сверлильного станка 2СС1М
Фото сверлильного станка 2СС1М
Фото сверлильного станка 2СС1М
Расположение составных частей сверлильного станка 2СС1М
Расположение составных частей сверлильного станка 2СС1М
Спецификация составных частей сверлильного станка 2СС1М
- Основание станка;
- Переключатель;
- Ременная передача;
- Электродвигатель;
- Траверса;
- Пиноль;
- Регулировочный болт;
- Рукоятка подачи шпинделя;
- Стойка;
- Вал-шестерня;
- Защитный кожух (ограждение электродигателя)
- Стол;
- Рукоятка зажима стола.
- пиноль со шпинделем 1 (рис. 5) и с закрепленным в патроне 2 сверлом 3 поднимите в крайнее верхнее положение
- Подвижной стол 5 установите по высоте так, чтобы зазор между верхней плоскостью обрабатываемой детали 4 и концом сверла был не менее 5 мм
- При сверлении отверстий на заданную глубину необходимо пользоваться лимбом, установленным на вале-шестерне.
- Сверло подведите к поверхности обрабатываемой детали, после чего, поворачивая лимб против часовой стрелки (смотреть со стороны лимба), совместите деление «ноль» лимба с риской на станке.
- Цена одного деления лимба равна 1 мм подачи сверла.
- Ø сверла до 5 мм — 1600 об/мин
- Ø сверла 5—7,5 мм — 1000 об/мин
- Ø сверла 7,5—13 мм — 600 об/мин
- Станок настольно-сверлильный бытовой 2СС1. Руководство по эксплуатации 2СС1.00.000 РЭ, 1989
- Станок настольно-сверлильный бытовой 2СС1М. Руководство по эксплуатации 2СС1М.00.000 РЭ, 1989
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Шпиндельная бабка настольно-сверлильного станка 2СС1М
Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.
Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.
Кинематическая схема сверлильного станка 2СС1М
Кинематическая схема сверлильного станка
Крутящий момент на шпинделе 1 возникает от электродвигателя 6 и передается через клиноременную передачу 5. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи перестановки приводного ремня на соответствующую ступень ступенчатого шкива.
Перемещение пиноли 2 осуществляется рукояткой 3 через реечную передачу 4.
Настройка на сверление станка 2СС1М
Фрезерование паза в деревянном бруске на станке 2СС1М
Схема расположения подшипников станка 2СС1М
Настройка станка и режим работы
Настройка на сверление производится следующим образом:
Настройка необходимой частоты вращения инструмента производится перестановкой приводного ремня.
Рекомендуется следующая частота вращения в зависимости от диаметра сверла:
Сверление отверстий диаметром больше 6 мм производить последующим рассверливанием.
С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.
При сверлении крупногабаритных деталей, установленных непосредственно на полу или подставке 2 (рис. 6), необходимо повернуть траверсу 1 на 90°.
Закрепив в патроне 1 (рис. 2) концевую фрезу 2 и на подвижном столе 5 упор 3, можно производить фрезерование паза в деревянном бруске 4, подавая вручную брусок вдоль упора на фрезу. Пиноль должна быть застопорена болтом 9 (рис. 2).
Внимание! Продолжительность непрерывной работы станка под нагрузкой не более 30 мин. Возобновление работы на станке возможно при остывании электродвигателя до температуры +50° С.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2СС1М
Электрическая схема сверлильного станка 2СС1М
Электропитание сверлильного станка 2СС1М ~220 Вольт.
Пуск станка осуществляется включением вилки Ш1 в сеть, напряжением 220 В и нажатием пусковой кнопки выключателя В 1.Во время нажатия кнопки выключателя В1, включается толчковый контакт, включающий пусковую обмотку ПО и рабочую обмотку РО электродвигателя.
После выключения кнопки выключателя В1, размыкается толчковый контакт, выключая пусковую обмотку ПО электродвигателя.
Для избегания выхода из строя рабочей обмотки двигателя при произвольной остановке, следует нажать на стоповую кнопку переключателя.
Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России
2СС1М станок сверлильный настольный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2СС1М
| Наименование параметра | 2м112 | НС12А | 2СС1М |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 12 | 12 | 6 |
| Наибольший диаметр рассверливания, мм | 13 | ||
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола (основания) | 0...400 | 20..420 | 0..370 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | нет | нет | 0..250 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 190 | 185 | 150 |
| Рабочий стол | |||
| Ширина рабочей поверхности стола (основания), мм | 250 | 360 х 360 | 200 х 200 |
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | нет | нет | 200 х 200 |
| Угол поворота рабочего стола, град | нет | нет | 360° |
| Число Т-образных пазов | 3 | 3 | 1 |
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | 300 | ||
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 | 70 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 450, 710, 1400, 2500, 4500 | 600, 1000, 1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 5 | 3 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | Морзе В18 | Морзе В16 |
| Привод | |||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 0,55 | 0,65 | 0,18 (1420) |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 795 х 370 х 950 | 770 х 465 х 700 | 600 х 240 х 700 |
| Масса станка, кг | 120 | 121 | 53 |
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация
