Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные многорезцовые и специальные > кт141

КТ-141 Станок токарный патронный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

КТ-141 Станок токарный патронный с ЧПУ







Сведения о производителе токарного станка КТ-141

Производитель токарного станка модели КТ-141 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.





Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара


КТ141 Станок токарный патронный с ЧПУ. Назначение и область применения

Токарный патронный станок с ЧПУ КТ-141 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей типа тел вращения из конструкционных сталей, чугуна, цветных и легких сплавов и других материалов.

Токарный станок с ЧПУ КТ141 предназначен для токарной обработки деталей сложной формы в патроне или специальной оправке и применяется в механических цехах серийным и мелкосерийным производством.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок КТ-141Ф3 оснащен 12-позиционной револьверной головкой, ось вращения которой параллельна оси шпинделя, что расширяет технологические возможности, упрощает программирование (режущие кромки инструментов устанавливаются в одной плоскости) и уменьшает холостые перемещения при смене инструмента.

Суппорт, несущий револьверную головку, имеет оригинальную конструкцию в виде цилиндра. Цилиндр расположен на чугунных салазках, которые перемещаются горизонтально по направляющим станины.

Гидростатические подшипники в продольных направляющих и антифрикционные материалы в поперечных направляющих обеспечивают высокую плавность и точность перемещения.

Таким образом, револьверная головка перемещается:

  • в продольном направлении вдоль оси Z (ход 250 мм) вместе с цилиндром в гидростатических подшипниках посредством шагового двигателя через понижающий редуктор и шариковую винтовую пару (ШВП).
  • в поперечном направлении вдоль оси X (ход 150 мм) по горизонтальным направляющим станины посредством шагового двигателя через понижающий редуктор и шариковую винтовую пару (ШВП).
  • вращается вместе цилиндром посредством гидромотора.

Большое свободное пространство в зоне резания обеспечивает хороший сход стружки и удобство обслуживания станка.

Загрузка и выгрузка деталей осуществляются вручную.

Для регулировки скорости вращения шпинделя применяется автоматическая коробка скоростей АКС 309-16. Всего шпиндель получает 12 различных скоростей вращения.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость цилиндрических поверхностей Ra 2,5 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 105 дБА.

Год принятия полуавтомата к серийному производству — 1976.

Проектная организация — Средневолжский станкостроительный завод.


Основные узлы токарного станка КТ-141

  1. Станина - КТ141.10.000
  2. Пара винтовая качения 50х10 - КТ141.11.000
  3. Шнек - КТ141.12.000
  4. Кожухи - КТ141.13.000
  5. Короб электротрасс - КТ141.16.000
  6. Коробка скоростей - КТ141.20.000
  7. Бабка шпиндельная - КТ141.21.000
  8. Привод продольных подач - КТ141.130.000
  9. Механизм поворота инструментальной головки - КТ141.31.000
  10. Бабка суппортная - КТ141.32.000
  11. Пара винтовая качения 40x5 - КТ141.33.000
  12. Привод поперечных подач - КТ141.134.000
  13. Головка инструментальная - КТ141.35.000
  14. Державка проходного инструмента - КТ141.37.000
  15. Державка расточного инструмента - КТ141.38.1.000
  16. Державка расточного инструмента удлиненная - КТ141.38.2.000
  17. Державка концевого инструмента - КТ141.39.000
  18. Толкатель - КТ141.41.000
  19. Система охлаждения - КТ141.51.000
  20. Система смазки - КТ141.60.000
  21. Система гидростатической смазки - КТ141.61.000
  22. Ограждение - КТ141.70.000
  23. Корыто - КТ141.71.000
  24. Привод ограждения - КТ141.75.000*
  25. Электрооборудование - КТ141.180.000
  26. Пульт управления - КТ141.82.000
  27. Освещение - КТ141.84.000
  28. Электрооборудование стыковки с манипулятором - КТ141.88.000*
  29. Гидрооборудование - КТ141.91.000*
  30. Гидротрассы манипулятора - КТ141.95.000*
  31. Педаль управления - P61-501.000.000*
  32. Гидропривод вращающийся - Г21-501.000.000-03*

* по особому заказу

Органы управления станком КТ141

  1. Вводный автоматический выключатель
  2. Квадрат ручного перемещения суппорта в продольном направлении
  3. Квадрат ручного перемещения суппорта в поперечном направлении
  4. Квадрат установки диапазона скоростей вращения шпинделя (переключение перебора)
  5. Педаль управления гидроприводом зажима изделия
  6. Кнопка "Пуск" насоса гидросистемы
  7. Кнопка "Стоп" насоса гидросистемы
  8. Переключатель освещения
  9. Переключатель управления автоматической коробки скоростей
  10. Переключатель направления вращения главного электродвигателя
  11. Кнопка "Пуск" главного электродвигателя
  12. Кнопка "Стоп" главного электродвигателя
  13. Кнопка "Пуск" шнека
  14. Кнопка "Стоп" шнека
  15. Кнопка "Пуск" насоса охлаждения №I
  16. Кнопка "Пуск" насоса охлаждения №2
  17. Кнопка "Стоп" насосов охлаждения
  18. Крестовый" переключатель ручного управления суппортом в наладочном режиме с кнопкой включения ускоренного перемещения
  19. Кнопка поворота инструментальной головки в наладочном режиме
  20. Кнопка "Пуск" цикла
  21. Кнопка "Стоп" цикла
  22. Переключатель частоты импульсов в наладочном режиме
  23. Переключатель "Стоп подача" и "Непрерывная подача"
  24. Кнопка "Шаг"
  25. Переключатель режимов работы
  26. Аварийная кнопка "Стоп"
  27. Неоновые лампы сигнализируют о наличии напряжения
  28. Указатели нагрузки главного электродвигателя
  29. Лампа зеленого цвета сигнализирует о работа насоса гидросистемы
  30. Лампа зеленого цвета сигнализирует о работе главного электродвигателя
  32. Лампа красного цвета сигнализирует о расцепленных шестернях шпиндельной бабки (перебор в нейтральной положении)
  33. Лампа красного цвета сигнализирует о незажатой детали
  34. Лампа красного цвета сигнализирует о незакрытом ограждении
  35. Лампа желтого цвета сигнализирует о повороте инструментальной головки




Рабочая зона токарного станка КТ-141 с 12-ти позиционной револьверной головкой

Рабочая зона токарного станка КТ-141 с 12-ти позиционной револьверной головкой

Рабочая зона токарного станка КТ-141

Рабочая зона токарного станка КТ-141 с 12-ти позиционной револьверной головкой. Смотреть в увеличенном масштабе



Рабочая зона токарного станка СВ-141 с 12-ти позиционной револьверной головкой

Рабочая зона токарного станка СВ-141

Рабочая зона токарного станка СВ-141 с 12-ти позиционной револьверной головкой. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы токарного станка КТ-141. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарного станка КТ-141. Шпиндель

Шпиндель токарного станка КТ-141

Посадочные и присоединительные базы токарного станка КТ-141. Шпиндель. Смотреть в увеличенном масштабе






Общий вид токарного станка с ЧПУ КТ-141

КТ-141 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка КТ-141


КТ-141 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка КТ-141


КТ-141 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка КТ-141



Пример обработки полумуфты на токарном станке КТ-141

Пример обработки полумуфты на токарном станке КТ-141П

Пример обработки полумуфты на токарном станке КТ-141

Пример обработки полумуфты на токарном станке КТ-141П. Смотреть в увеличенном масштабе



Пример обработки заготовки полумуфты на токарном станке ЧПУ.

На рис. 2.9 показана наладка для выполнения основной второй токарной операции обработки полумуфты на станке КТ141.

На первой операции была обработана одна ступица и примыкающие к ней торцы; ступица и ее торец на второй операции используются в качестве технологических баз.

Станок оснащен поворотной двенадцатипозиционной резцовой головкой (вид А) с осью вращения, параллельной оси шпинделя и расположенной непосредственно над шпинделем (ось Oг—Ог).

Для обработки полумуфты используются пять позиций резцовой головки — I, III, V, VIII и XI. С позиции 1 выполняется последовательная подрезка торца обода в размер 38,5 мм и торца ступицы в размер 44 мм. Резец движется по следующей, определяемой опорными точками, траектории: холостой ход от нулевой точки по оси X до точки 1 и далее по оси Z до точки 2; рабочий ход по оси X до точки 3, отвод резца по точкам 4 и 5; рабочий ход но оси X до точки 6; отвод резца по оси Z до точки 7 и по оси X до точки 8, совпадающей с нулевой точкой.

После поворота резцовой головки в позицию 111 начинают предварительное обтачивание ступицы по опорным точкам 2, 3, 4; холостой ход по точкам 5, 6, 7; обтачивание фаски (точки 7, 5); чистовое обтачивание ступицы (точки 8, 9, 10); рабочий ход по оси X при подрезке торца обода (точки 10 и 11); рабочий ход по оси Z при обтачивании обода (точки 11, 12); отвод резца по оси X (точки 12 и 13), по оси Z (точки 13, 14) и по оси X в точку 15, совпадающую с нулем.

С позиции V резцовой головки производится черновое обтачивание обода по сфере, а с поз. VIII — чистовое обтачивание сферы. С поз. XI выполняют предварительное и чистовое растачивание посадочного отверстия в полумуфте и снятие фаски.

Исходное положение инструмента каждой позиции, т. е. положение нулевой точки его траектории, характеризуется координатами X0 и Z0. Размерная связь обрабатываемой заготовки с резцовой головкой и режущими инструментами осуществляется через расстояния X0 между осью шпинделя с заготовкой O3—O3 и осью вращения головки Oг—Oг (размер по оси X) и расстоянием Z0 от базового торца заготовки T3 до переднего (базового) торца Tv резцовой головки (размер по оси Z). Точка пересечения оси поворота Or—Or с торцовой плоскостью Tr в исходном положении определяет нулевую точку О, системы (нуль системы).


Установочный чертеж токарного станка КТ-141

Установочный чертеж токарного станка КТ-141

Установочный чертеж токарного станка КТ-141




Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России



КТ-141 Станок токарный патронный с ЧПУ. Видеоролик.





Технические характеристики станка КТ-141

Наименование параметра КТ-141П СВ-141П
Основные параметры станка
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 200 200
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 12 б/с
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 56..2500 40..4000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 52
Центр шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75 Морзе №6 Морзе №6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К 6К
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) 600 (60)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение суппорта продольное (Z), мм 250 252
Наибольшее перемещение суппорта поперечное (X), мм 125 125
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) 1..1200 1..10000
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) 1..600 1..5000
Скорость быстрых продольных перемещений (Z), м/мин 10 10
Скорость быстрых поперечных перемещений (X), м/мин 5 5
Высота резца, мм 25 25
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 12 12
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, Н 10000 10000
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, Н 5000 5000
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ Электроника Н22-1М Электроника 2Р22
Число управляемых координат 2 (разомкн) 2
Количество одновременно управляемых координат 2 2
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт 15 15
Электродвигатель продольных подач, кВт Шагов 1,6
Электродвигатель поперечных подач, кВт Шагов 1,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 20
Суммарная мощность станка, кВт 24,53
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 2165 х 1800 х 1750 2920 х 2450 х 1970
Масса станка с ЧПУ, кг 5550 6100

    Список литературы:

  1. Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
  2. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  3. ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
  4. Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
  5. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  6. Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
  7. Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
  8. Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
  9. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
  10. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
  11. Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.




Связанные ссылки. Дополнительная информация



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители