Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > КФПЭ-250н

КФПЭ-250 станок фрезерный с программным управлением
схемы, описание, характеристики

КФПЭ-250н станок фрезерный с программным управлением

Сведения о производителе универсального фрезерного станка КФПЭ-250

Станок фрезерный с программным управлением КФПЭ-250н выпускал Владимирский станкостроительный завод, основанный в 1935 году.

В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC и ФС-400.

Станки, выпускаемые Владимирским станкостроительным заводом Техника

КФПЭ-250н Назначение и область применения фрезерного станка с контурным программным управлением

Контурно-фрезерный станок КФПЭ-250н - с программным управлением инструментальный фрезерный станок повышенной точности разработан на базе универсального станка 6Т75 и запущен в производство в 1976 году.

Фрезерный станок модели КФПЭ-250н предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.

Станок предназначен для фрезирования концевыми фрезами сложных криволинейных контуров, а также сверления, зенкования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками.

Станок КФПЭ-250 оснащен системой программного управления класса CNC NCT 90M, позволяющей проводить обработку в режимах линейной и круговой интерполяции в широком диапазоне скоростей горизонтальным и вертикальным шпинделем.

Особенности конструкции и принцип работы станка

чугунные направляющие - закаленные на перемещающихся органах - фторолоновые накладки;
винтовые пары - шариковые с регулируемым натягом;
кинематические цепи приводов подач - короткие со встроенными фотоимпульсными датчиками, электродвигателями и плоскозубчатыми ременными передачами;
привода подач - бесступенчатые, регулируемые в широком диапазоне;
система смазки - централизованная дозаторная;
подшипники шпиндельных узлов - высокоточные в комбинации: радиальные, роликовые, осевые-упорно- радиальные шариковые;
смена инструмента - ручная с гидрофицированным зажимом;
защита от смазывающей охлаждающей жидкости и стружки - ограждение из оргстекла, смонтированное на столе.
Станок имеет горизонтальный и вертикальный шпиндели с конусом 7:24 №30.

Контурно-фрезерный станок КФПЭ-250 NCT2000 разработан на базе станка КФПЭ-250н и предназначен для фрезерования сложных криволинейных контуров, а так же сверления, растачивания и нарезания резьбы метчиками.

В качестве привода главного движения используется асинхронный двигатель 5,5 кВт, управляемый преобразователем частоты фирмы «КЕВ».

Максимальная частота вращения горизонтального шпинделя – 2 000 об/мин, вертикального – 4 000 об/мин.

По желанию заказчика на станке возможна установка электрошпинделя.

Скорость быстрых перемещений подвижных органов – 6 м/мин.

Точность позиционирования по линейным координатам составляет 0,02 мм.

Модификации контурно-фрезерного станка КФПЭ-250

КФПЭ-250 Н2 - 01377.000.00.00.000-01, УЧПУ Н33-2М, 161.700.034-08
КФПЭ-250 Н2-1 - 41377.000.00.00.000-01, УЧПУ 2С42-65, ТУ25-01.1231-84
КФПЭ-250 Н2-2 - 41377.000.00.00.000-02, УЧПУ Нейрон И3.611, ДЛИ.700.013ТУ
КФПЭ-250 Н2-3 - 41377.000.00.00.000-03, УЧПУ Нейрон И3.611, ДЛИ.700.013ТУ
КФПЭ-250 Н2-4 - 41377.000.00.00.000-04, УЧПУ 2Р22, ТУ25-01.1201-81
КФПЭ-250 Н2-5 - 41377.000.00.00.000-05, УЧПУ 2С42-65, ТУ25-01.1231-84
КФПЭ-250 NCT2000 - NCT-2000

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка КФПЭ-250н

Присоединительные базы фрезерного станка КФПЭ-250н

Фото универсального фрезерного станка КФПЭ-250н

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком КФПЭ-250н

Расположение органов управления фрезерным станком КФПЭ-250н

Присоединительные базы фрезерного станка КФПЭ-250н

Перечень органов управления фрезерным станком КФПЭ-250н

1. Кнопка - служит для включения вертикального шпинделя;
2. Кнопка - служит для останова шпинделей;
3. Кнопка - служит для включения горизонтального шпинделя;
4. Кнопка - пуск программы;
5. Тумблер - выбор режима работы;

наладочный режим (ручное управление)
автоматический режим (работа по программе)

6. Кнопка - режим "Шаг" - перемещение подвижного узла на одну дискрету;
7. Переключатель - задание скорости перемещения по координатам;
8, 9, 10. Переключатель - выбор координат и направления перемещений;

X - салазки (продольное перемещение стола)
Y - суппорт (вертикальное перемещение стола)
Z - шпиндельная бабка (поперечное перемещение стола)

11. Кнопка "Пуск" - включение станка при включенной системе ЧПУ;
12. Кнопка "Общий стоп" - отключение станка от сети;
13. Тумблер - служит для включения насоса охлаждения;
20. Тумблер "Стоп подача" - останов подачи в любой момент;
19. Лампа "Перегрузка" - перегрузка стабилизированных источников пмтания"
18. Лампа "Сеть" - подключение станка к сети;
14. Лампа "Сбой паривода" - состояние токовой защиты приводов подач и допустимого рассогласования;
15. Лампа "Источник питания" - отсутствует напряжение на нагрузке постоянного тока при включенной кнопке 11;
16. Лампа "Тепловая защита" - срабатывает тепловая защита электродвигателей;
17. Лампа "Гидросистема" - падение давления в гидросистеме;

Кинематическая схема фрезерного станка КФПЭ-250н

Кинематическая схема фрезерного станка КФПЭ-250н. Увеличенный чертеж

Схема расположения подшипников фрезерного станка КФПЭ-250н

Схема расположения подшипников фрезерного станка КФПЭ-250н. Увеличенный чертеж

Основные узлы фрезерного станка КФПЭ-250н

Горизонтальный шпиндель фрезерного станка КФПЭ-250н

Горизонтальный шпиндель фрезерного станка КФПЭ-250н. Увеличенный чертеж

Гидравлическая схема фрезерного станка КФПЭ-250н

Гидравлическая схема фрезерного станка КФПЭ-250н. Увеличенный чертеж

Электрооборудование универсального фрезерного станка КФПЭ-250н. 1976 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В;

На станке установлены электродвигатели:

М1 - электродвигатель вращения шпинделя - 4А90L4ПУ3; 2,2 кВт, 1500 об/мин
М2 - электродвигатель насоса гидростанции - 4А71А4У3; 0,55 кВт, 1500 об/мин
М3 - электродвигатель системы смазки - 4АА63А4У3; 0,25 кВт, 1500 об/мин
М4,М5,М6 - электродвигатель постоянного тока привода подач - ДТ-550ПГ, 0,55 кВт, 6000 об/мин, 110 В

Суммарная мощность электродвигателей - 47,65 кВт

На станке установлены:

А1 - Система программного управления Н33-2М. Напряжение питания 220В, 50 Гц.
А2 - Сельсин приемник - ВТМ-1Г

КФПЭ-250н Станок фрезерный с программным управлением повышенной точности. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка КФПЭ-250н

Наименование параметра	СФ676	СФ-250	6Т75	КФПЭ-250н	МС12-250
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	В	В	П	П
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	245 х 630	200 х 500	200 х 500
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	245 х 630	200 х 630	270 х 500	250 х 630
Размеры план-шайбы, мм	-	-	-	-	Ø 250 (24 поз.)
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100			35
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	60..360		65..320	65..315
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380			35..290	-
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375				-
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	250	250	250	250
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	200		200	200
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Z), мм	380	300	300	255	250
Наибольший диаметр растачивания, мм		100			100
Наибольший диаметр сверления, мм		15		8	12
Наибольший диаметр резьбы, мм					М12
Горизонтальная шпиндельная бабка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней)	50..1630 (16)	45..2000 (12)	45..2000 (12)	45..2000 (12)	45..2000 (12)
Количество скоростей горизонтального шпинделя	16	12	12	12	12
Конус горизонтального шпинделя	40АТ5	Морзе 4	Морзе 4АТ5	Морзе 4АТ5	Морзе 4АТ5
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148	312
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм		0,02
Перемещение бабки на один оборот лимба, мм		5
Быстрое перемещение бабки, мм/мин		800		2400
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки	16	9	9
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин (ступеней)	13..395 (16)	10..400 (9)	10..400 (9)	10..1200 (Б/с)	10..1200 (Б/с)
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Выключающие подачу упоры	есть	есть	есть	есть	есть
Вертикальная фрезерная головка
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней)	63..2040 (16)			90..4000	-
Количество скоростей вертикального шпинделя	16	12	12		-
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80				-
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°				-
Конус вертикального шпинделя	40АТ5			Морзе 4 АТ5	-
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120				-
Вертикальная фрезерно-расточная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм		330			-
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней)		45..2000 (12)			-
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм		нет			-
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус		±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей		Морзе 4			-
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм		304			-
Вертикальная сверлильно-фрезерная головка					-
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм		320			-
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней)		90..4000 (12)			-
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя от руки, мм		60			-
Механическая подача шпинделя, мм/об		0,05			-
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус		±90°			-
Конус горизонтального и вертикального шпинделей		Морзе 2			-
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм		566			-
Суппорт стола. Стол вертикальный. Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин (Ступеней)	13..395	10..400 (9)			10..1200 (Б/с)
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	800
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм		0,02		-	-
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,02		-	-
Количество подач стола	16	9
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000	5720
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине	-	-	-	8	20
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3	2,2 (1430)	2,2 (1430)	2,2 (1500)	2,2
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12 (2800), ПА-22	0,12 (2800), ПА-22	0,12 (2800), ПА-22
Электродвигатель гидростанции, кВт	-	-	-	0,25 (1500)
Электродвигатель подач по координатам X, Y, Z, кВт	-	-	-	0,55 (6000) 3 шт	0,616
Электродвигатель насоса смазки, кВт	-	-	-	0,55 (1500)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12	2,32		4,65
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1120 х 1280 х 1690	1120 х 1280 х 1690	1440 х 1290 х 1650	1475 x 1240 x 1900
Масса станка, кг	1050	850	850	1200	1680

Список литературы:

Станок фрезерный с программным управлением КФПЭ-250н. Руководство по эксплуатации, 1976

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978