2А622Ф4 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4
Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.
С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.
В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.
Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.
В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО
Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова
- 2А470 - станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности, 1400 х 2240
- 2А614 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 80
- 2А620 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2А620Ф1 - станок горизонтально-расточной с УЦИ, Ø 90
- 2А620Ф2 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 90
- 2А622 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф1 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф2 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А622Ф4 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А656Ф11, 2А656РФ11 - станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 2В460 - станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
- 2В622Ф4 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 125
- 2Е460 - станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
- 2Е470 - станок координатно-расточной двухстоечный, 1400 х 2240
- 2Е656, 2Е656Р - станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 262Г - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 85
- 2620, 2620А - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2622, 2622А - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2657 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 150
- 6441Б - станок копировально-фрезерный горизонтальный с электронным управлением, 630 х 1200
- 6652 - станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный, 1250 х 4250
2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения
Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.
Горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.
Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.
Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.
Встроить станок 2А622Ф4 в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).
Управление станком 2А622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям - X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.
Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.
Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.
Станок 2А622Ф4 имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.
Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.
Вредные выделения отсутствуют.
По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:
- применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
- вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
- режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
- в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
- система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
- устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
- наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.
Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:
- Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
- Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
- Быстродействующие автоматические гидрозажимы
- Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
- Механизированный зажим инструмента
- Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
- Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении
Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.
Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.
Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.
Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.
Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.
Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.
Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.
Разработчик—Ленинградское ОКБС.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка
Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4
Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4
2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка
Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Хвостовая часть инструментальной оправки расточного станка 2а622ф4
Головка захватная горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Конус выдвижного шпинделя станка 2а622ф4
Посадочный конец полого шпинделя станка 2а622ф4
Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622
Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4
Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе
- S12 - Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
- - Выносной пульт коррекции УЧПУ
- H25 - Выбор узла В
- H24 - Выбор узла W
- H23 - Выбор узла Z
- H22 - Выбор узла Y
- H21 - Выбор узла X
- S135 - Выбор узла В
- S134 - Выбор узла W
- S133 - Выбор узла Z
- S132 - Выбор узла Y
- S131 - Выбор узла X
- S15 - Вариатор подачи
- S19 - Оператор для управлении узлами подачи
- S136 - Включение рабочей подачи в направлении "+"
- S137 - Включение рабочей подачи в направлении "-"
- S156 - Запись кадра с позиционированием
- S157 - Запись кадра с подачей
- S36 - СТОП подача
- S143 - СТОП вращения шпинделя
- - Выносной пульт управления УЧПУ
- H26 - Автоматическая работа
- H34 - УЧПУ не готово к работе
- H35 - Нет силового питания тиристорных преобразователей
- H36 - Гидростанция неисправна
- H33 - Неисправности холодильной машины
- H27 - Засорение фильтра
- H87 - Наезд на аварийные конечные выключатели
- S16 - Вариатор скорости вращения главного привода
- S151 - Включение насоса охлаждающей жидкости
- S13 - Включение освещения станка
- S144 - Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
- S119 - Включение смазки
- S146 - Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
- S145 - Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
- S147 - Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
- S152 - Включение гидростанции
- S148 - СТОП вращения шпинделя
- S153 - СТОП гидростанции
- S52 - Регулирование скорости перемещений
- S54 - Выбор диапазона скоростей шпинделя
- S51 - Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
- S185 - Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного
Лампы сигнализации
Кнопки
Лампы сигнализации
Кнопки
Переключатели в наладочном режиме
- S159 - Работа с планшайбой
- S158 - работа с фрезерной головкой
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Схема кинематическая горизонтально-расточного 2а622ф4. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Видеоролик.
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4
Наименование параметра | 2А622Ф4 | 2В622Ф4 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | Ø 110 | Ø 125 |
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм | Ø 240 | Ø 320 |
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм | Ø 50 | |
Наибольший диаметр фрезы, мм | Ø 250 | |
Точность перемещений по координатам (X,Y,Z) на длине перемещения 1000 мм, мм | ± 0,015 | |
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90°, мм | ± 0,015 | |
Стол | ||
Рабочая поверхность стола, мм | 1250 х 1250 | 1250 х 1250 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 5000 | 5000 |
Наибольшее продольное перемещение стола (Z), мм | 1000 | 1000 |
Наибольшее поперечное перемещение стола (X), мм | 1250 | 1250 |
Наибольший поворот (B), град | 360° | |
Пределы рабочих подач стола (X, Y, Z, W), мм/мин | 1..3200 | 1..5000 |
Пределы рабочих подач стола (B), град/мин | 1..360° | |
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс) | 19600 (2000) | |
Скорость быстрых продольных перемещений (X, Y, Z, W), м/мин | 8 | 8 |
Скорость быстрых установочных круговых перемещений (B), об/мин | 3,2 | |
Шпиндель | ||
Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм | 710 | 710 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 4..1250 | 6..1250 |
Дискретность задания скоростей шпинделя | 1 | 1 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м) | 1765 (180) | 1765 (180) |
Пределы рабочих подач шпинделя (W), мм/мин | 1..3200 | 1..5000 |
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки вертикально (Y), мм/мин | 1..3200 | 1..5000 |
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки вертикально (Y), м/мин | 8 | 8 |
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм | 1000 | 1000 |
Скорость быстрых перемещений шпинделя (W), м/мин | 8 | 8 |
Наибольшее осевое усиление подачи (X, Y, Z, W), Н (кгс) | 10780 (11000) | 10780 (11000) |
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-74 | 50АТ5 | ISO 50 |
Устройство программного управления (УЧПУ) | ||
Модель УЧПУ | 2C42—65 | 2C42—65 |
Количество одновременно управляемых координат | 3/4 | |
Дискретность задания координат | 0,001 | 0,001 |
Привод | ||
Количество электродвигателей на станке | 10 | |
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 20 | 22 |
Электродвигатель привода подач, Н*м | 47 | |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 50,6 | |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 3980 х 6335 х 3980 | 7600 х 3750 х 3500 |
Масса станка, кг | 20500 | 18500 |
- Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
- Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Богданов А.В. Расточное дело, 1960
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация